轉鼓干燥機的結構形式如下。

（1）熱介質進出口旋轉接頭

其主要部件有空心軸、三通、殼體、端蓋、軸承、密封件、波紋管等。旋轉接頭是將流體介質（導熱油、空氣、水、蒸汽等）從靜止的管道輸入到旋轉或往復運動設備中的一種連接密封裝置。它是一個獨立的單體產品，一端與靜止的管道連接，另一端與旋轉的轉鼓連接，介質從管道通過旋轉接頭進入轉鼓內。該產品的優點在于采用機械密封，不需要填料，徹底解決了流體跑、冒、滴、漏等問題；可手動調節，自動補償，摩擦系數小，使用壽命長，節省能源，減少維修工作量，降低了生產成本，是理想的密封產品。

（2）轉鼓筒體

轉鼓結構包括筒體、端蓋、軸及軸承，按加熱介質不同可分為以下3種。

① 用水蒸氣作為加熱介質的光筒筒體，其結構見圖1。

1—進氣頭；2—主動端軸；3—橢圓形封頭；4—筒體；5—從動端軸；6—虹吸管；7—填料函

② 用導熱油、熱水作為加熱介質的帶有螺旋導流板夾層結構的筒體，其結構見圖2。

1—手孔；2—從動端軸；3—封板；4—保溫層；5—筒體；6—主動端蓋

③ 特別適合某些膏糊狀的物料及需要成型的物料的一種帶環形溝槽的筒體，使干燥與造粒相結合，其結構見圖3。來源: www.ws46.com

筒體材質可根據被干燥物料介質的種類及性能分為碳鋼、不銹鋼、銅等材料。加工方法為鑄造和焊接兩種。

Ⅰ.鑄造轉鼓：筒體、端軸均分別由鑄件經加工和熱處理后組裝而成，見圖4，這類轉鼓筒體壁厚為15～32mm。具有熱容量大、傳熱穩定、良好的耐磨性和剛性等優點；缺點是質量大，熱阻大，導熱性差，傳熱速率低，干燥能力差。目前使用的場合比較少。

1—筒體；2—導流螺旋板；3—端蓋連接凸緣環；4—夾層平板；5—安裝中心管；6—夾層本體

Ⅱ.焊接轉鼓：筒體由具有焊接性能的板材卷焊加工成型，焊接筒體具有壁薄（8～15mm）、導熱性好、加工方便、傳熱性能好、筒體直徑與長度范圍廣、干燥能力強等特點，為各類轉鼓干燥機所常用的筒體形式。在筒體卷焊加工過程中，盡量使筒體厚度均勻、橢圓度小，以保證筒壁各部分受熱均勻，溫差小，同時保持布料裝置與布料調控裝置與圓筒之間的相對位置恒定不變，防止鋪在滾筒上的物料厚度不均勻或物料層不完全，從而產生溫度差或部分部位過熱等現象，直接影響產品質量。對轉鼓干燥機來講，圓筒加工的好壞，將決定設備的干燥能力及干燥產品的好壞。為了在不同蒸汽壓力和進風溫度等條件下，轉鼓表面不凹曲，需要有較高的制造精度和承壓能力，故筒體要按壓力容器規范來制造和驗收。

（3）刮刀及調節裝置

刮刀裝置包括刮刀刀片、支撐架、支軸和壓力調節器等部件。刮刀裝置按傳遞方式可分為直接式和杠桿式兩種形式，按壓力調節器作用的傳遞方式又可分為彈簧式（彈性）和螺桿式（剛性）兩種形式。刮刀材料主要考慮耐磨性、耐腐蝕性以及筒體表面的硬度，刀刃刃口保證平直、光潔，并作研磨處理。