三級轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)開放式循環(huán)直接加熱干化技術(shù)能夠避免物料在干燥機(jī)中過黏，對干物質(zhì)進(jìn)行循環(huán)使用，同時更利于造粒。圖1為三級轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)開放式循環(huán)直接加熱干燥系統(tǒng)的示意。

1—污泥液；2—脫水后的污泥；3—混合后的污泥；4—干燥產(chǎn)物；5—合格的顆粒產(chǎn)品；6—再循環(huán)的已干燥物質(zhì)；7—干燥機(jī)尾氣；8—再循環(huán)的干燥介質(zhì)；9—干凈的干燥介質(zhì)；10—燃料；11—燃燒產(chǎn)物；12—燃?xì)猓?3—冷卻水；14—冷凝物

該系統(tǒng)的工藝流程如下：濕污泥經(jīng)脫水處理后進(jìn)入貯存槽，然后進(jìn)入混合室中與含固率90%～95%的污泥按一定的比例進(jìn)行混合，使混合后的污泥的含固率達(dá)到60%～75%，混合后的污泥在轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)與450℃的干燥介質(zhì)接觸，混合集中加熱，干燥機(jī)出來的尾氣約95℃，這些尾氣隨后進(jìn)入旋風(fēng)分離器及纖維過濾器，將尾氣中的水分和水汽進(jìn)行分離，分離后的污泥顆粒進(jìn)行檢測，比較粗的顆粒進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)入再循環(huán)室，合格的顆粒中，一部分顆粒冷卻到30℃后進(jìn)入產(chǎn)品貯藏間，另一部分則進(jìn)入再循環(huán)室，進(jìn)入再循環(huán)室的污泥顆粒含固率為90%～95%，這些污泥顆粒則進(jìn)入混合室與脫水后的污泥混合。經(jīng)分離后的尾氣一部分進(jìn)入冷凝器中與冷卻水接觸后，去除氣體中的剩余顆粒和部分水汽，然后進(jìn)入熱交換器與經(jīng)分離的另一部分尾氣進(jìn)行熱交換，交換后干凈的干燥介質(zhì)與燃?xì)饣旌线M(jìn)入爐子中焚燒，熱交換后的尾氣溫度達(dá)到450℃，進(jìn)入干燥機(jī)中與混合后的污泥混合加熱。熱交換器中的燃燒產(chǎn)物經(jīng)煙囪進(jìn)入大氣。

該系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備為三級轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

1—燃燒器噴嘴；2—爐子；3—絕熱套管外層；4—二級轉(zhuǎn)鼓；5—內(nèi)層轉(zhuǎn)鼓；6—密封墊圈；7—氣/固分離器；8—傳動軸基座；9—支撐滾軸支座

如圖2所示，空氣經(jīng)燃燒器加熱后，與濕污泥在干燥機(jī)中混合，混合后先后經(jīng)過套管、內(nèi)層轉(zhuǎn)鼓和二級轉(zhuǎn)鼓，在移動過程中進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，干化后的污泥與尾氣最后進(jìn)入氣/固分離器中進(jìn)行分離。

圖3給出了不同型號的三級轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的技術(shù)參數(shù)。由表可知，根據(jù)轉(zhuǎn)筒直徑的不同，其轉(zhuǎn)速一般在5～25r/min，物料投加量占整個圓筒體積的10%～20%，停留時間為10～25min，轉(zhuǎn)鼓尺寸越大，干燥能力越強(qiáng)，所需的干燥空氣的量也就越多，從而干燥污泥所需的費用也就越多。