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污泥干化技術(shù)的國內(nèi)外研究及應(yīng)用現(xiàn)狀

發(fā)布時(shí)間:2025-10-28閱讀( 14)

污泥干化技術(shù)是污泥進(jìn)行焚燒或綜合利用的前處理工藝,可以實(shí)現(xiàn)污泥的大幅減量化,并提高污泥熱值,同時(shí)殺死微生物及病原體等危害成分,為資源利用創(chuàng)造條件。

污泥干化技術(shù)包括傳統(tǒng)的熱力干化技術(shù)和新興的水熱干化技術(shù)等工藝。污泥通過熱力干化處理,含水率從80%降低至50%時(shí),體積將減少60%,而污泥含水率越低,熱值相對(duì)越高,越適于作為固體燃料進(jìn)行焚燒。干化消耗熱量,但同時(shí)也產(chǎn)生廢熱,在寒冷地區(qū)或有污泥厭氧消化的項(xiàng)目上,回收干化廢熱,可使污泥干化項(xiàng)目具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。

熱力干化技術(shù)

當(dāng)前,熱力干化技術(shù)比較成熟,主要是通過對(duì)污泥進(jìn)行加熱,將污泥中的水分蒸發(fā)出來并帶走,從而達(dá)到干化污泥的目的。熱源可以來源于化石類燃料,也可以來自工業(yè)的余熱、廢熱,其形式可以是煙氣、蒸汽、導(dǎo)熱油等多種。應(yīng)用較為廣泛的干化技術(shù)主要有轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)、槳葉式干化技術(shù)、盤式干化技術(shù)、帶式干化技術(shù)和流化床干化技術(shù)等。具有代表性技術(shù)、設(shè)備的廠家有奧地利Andritz(轉(zhuǎn)鼓、流化床、帶式工藝)、意大利Vomm(渦輪薄層工藝)、比利時(shí)Keppel Seghers(圓盤工藝)、德國Atlas Stord(轉(zhuǎn)盤工藝)、法國Degremont Innoplana(薄膜-帶式組合工藝)、德國Huber(帶式工藝)、德國Siemens USFilter/Sernaggiotto(轉(zhuǎn)鼓工藝)、荷蘭Vandenbroek(轉(zhuǎn)鼓工藝)、法國Veolia Kruger(帶式工藝)、美國Komline~Sanderson(空心槳葉工藝)、日本Tsukishima(空心槳葉工藝)、日本Nara(空心槳葉工藝)、日本Okawara(回轉(zhuǎn)熱管工藝)等(以技術(shù)商國籍為準(zhǔn))。已在國內(nèi)實(shí)施的進(jìn)口工藝案例有上海石洞口污泥干化焚燒項(xiàng)目、天津市咸陽路污泥處理工程項(xiàng)目、北京市清河污水處理廠污泥干化工程等;國外已實(shí)施案例達(dá)數(shù)百個(gè),其中數(shù)量最多的為轉(zhuǎn)鼓、渦輪薄層、轉(zhuǎn)盤工藝等,裝機(jī)量均超過百臺(tái)套。其主流工藝一般以傳導(dǎo)、對(duì)流為手段,工藝之間相差較大,根據(jù)邊際條件(如熱能類型、溫度、項(xiàng)目規(guī)模等)的不同,又使得不同工藝在實(shí)施的處理效果差異較大。江陰市長涇鎮(zhèn)康源印染有限公司、江陰康順熱電廠采用多級(jí)低溫轉(zhuǎn)鼓工藝,日處理印染污泥約100t;低溫帶式工藝有多個(gè)國外案例,但日處理量均不超過50t。直接干化工藝適合于非含硫燃料的廢熱煙氣利用,轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)本質(zhì)上適合采用更高的煙氣溫度。

轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)

此外,國外還有諸如微波、紅外、氣流、太陽能等干化技術(shù),國內(nèi)已有轉(zhuǎn)鼓、空心轉(zhuǎn)盤、空心槳葉等多種工藝。

一種適合的污泥干化工藝的選擇,需要綜合考慮其發(fā)展成熟程度、技術(shù)先進(jìn)性、運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性、熱效率損失以及維護(hù)操作的簡便性、友好性等。目前國內(nèi)應(yīng)用最多的是間接加熱干化,該技術(shù)能有效地防止了加熱介質(zhì)被污染,有利于加熱介質(zhì)的循環(huán)再利用,其中槳葉式干化技術(shù)應(yīng)用較為廣泛,上海竹園污泥處理處置項(xiàng)目、溫州240t/d污泥集中干化焚燒工程等都采用了槳葉式干燥機(jī)進(jìn)行干化,渦輪薄層式干化技術(shù)、流化床干化技術(shù)在國內(nèi)也有成功應(yīng)用。上海石洞口污泥處置項(xiàng)目采用循環(huán)流化床鍋爐和配套的污泥全干化設(shè)施,利用焚燒爐的煙氣換熱導(dǎo)熱油進(jìn)行干化。

槳葉式干燥機(jī)

污泥干燥還分為半干化工藝和全干化工藝,其區(qū)別在于干燥產(chǎn)品最終的含水率不同,根據(jù)污泥處理的最終目的不同,可以選擇不同的干化工藝。由于全干化的單位蒸發(fā)量熱能能耗高于半干化,因此,目前世界上在干化焚燒工藝中多采用半干化工藝和焚燒。

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