轉鼓式干燥機是一種轉動干燥設備，在干燥過程中，轉鼓內通入加熱介質，通過轉鼓的轉動，物料緩慢地向出料口方向移動，在移動過程中，物料與加熱介質直接接觸，去除物料中的水分，達到所要求的含水率。該設備可連續操作，主要應用于液態物料、帶狀物料、膏狀及黏稠狀物料的干燥。

直接加熱轉鼓式干燥機中污泥與加熱介質在干燥機中直接接觸，以接觸傳熱的方式進行干燥。按加熱介質與污泥的流動方向可分為并流式和逆流式，圖1所示的為逆流式的直接轉鼓干燥機，污泥從進料口進入干燥機中，在重力、推力和轉鼓轉動力的作用下向前移動，加熱介質則從加熱介質進口處經加熱器加熱后進入干燥機中，在轉筒內與污泥接觸，進行傳質和傳熱，使污泥中的水分蒸發，從而達到干燥污泥的目的。

該設備的主體部分為與水平線呈3°～4°傾角的傾斜旋轉圓筒，濕污泥從轉筒的進料口端送入，在轉速為5～8r/min的轉筒（內裝抄板）翻動下與加熱介質進口端進入的熱氣流接觸混合，經過20～60min的處理，最終得到合格的干燥產品。

直接加熱轉鼓式干燥機主要是對流干燥，傳質傳熱同時進行。熱能以對流方式由加熱介質傳遞給濕污泥表面，再由表面傳至污泥內部，這是一個傳熱過程。水分從污泥內部以液態或氣態擴散到表面，然后水汽通過污泥表面的氣膜擴散到加熱介質的主體，這是一個傳質過程。因此干燥是由傳熱和傳質兩個過程所組成，且兩者之間是相互聯系的。干燥過程得以進行的條件是必須使污泥表面所產生水汽或其他蒸氣的壓力大于加熱介質中水汽或其他蒸氣的壓力，壓差越大，干燥過程進行得越迅速。為此，加熱介質需及時地將汽化的水汽帶走，以保證濕污泥內的水分源源不斷地進入加熱介質中，使污泥得以干燥。所以，在直接轉鼓式干燥機中一般設有鼓風機或引風機。

濕物料和加熱介質按相互間的流向可分為并流和逆流兩種。

（1）并流

濕污泥移動方向與加熱介質流動方向相同。其特點是推動力沿污泥移動方向逐漸減少，即干燥過程中高含水率的污泥與溫度高、含濕量低的加熱介質在進口端相遇，干燥推動力大；而在出口端，含水率低的半干污泥和含濕量較大的載熱體接觸，干燥推動力小。由于在干燥的最后階段，干燥推動力已降至很小，因而干燥速度亦會減少到很慢，從而影響干燥機的干燥能力。

當物料在濕度較大且允許快速干燥而不會發生裂紋或焦化現象時，或干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會從載熱體中吸回水分從而會使產品質量降低時，又或干燥后物料不能耐高溫，即產品遇高溫會發生分解、氧化等變化時，適合采用并流方式。

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（2）逆流

濕污泥移動方向與加熱介質流動方向相反。其特點是干燥機內各部分的干燥推動力相差不大，分布比較均勻，即在濕污泥入口處，高含水率的污泥與濕度大、溫度低的加熱介質接觸，在濕污泥出口處，濕度低的物料與溫度低、濕度小的加熱介質接觸。由于在入口處的物料濕度較低，而加熱介質濕度很大，因此兩者相接觸時，加熱介質中的水汽會冷卻并冷凝在物料上，使物料濕度增加，從而干燥時間延長影響干燥能力。

當干燥后的物料具有較大的吸濕性時，或干燥后的物料耐高濕，不會發生分解、氧化等現象時，又或物料在濕度較大，且不允許快速干燥，否則容易引起物料發生龜裂等現象時，適合采用逆流方式。

常規直接加熱轉鼓式干燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10，干燥機的圓周速度為0.4 ～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s內。