在對危險工藝進行安全檢查時，應對照工藝圖紙和技術文件逐一核實。

1.電解工藝

（1）電解槽有溫度、壓力、液位、流量報警，并且聯鎖有效。（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖。（3）有緊急聯鎖切斷裝置和事故狀態下氯氣吸收中和系統，并保證吸收中和系統有效，如堿液濃度、儲量等必須滿足要求。（4）有可燃和有毒氣體檢測報警裝置，并在檢測有效期內。（5）設有聯鎖停車系統。

2.氯化工藝

（1）氯化反應釜設有溫度、壓力檢測報警系統，并與攪拌、氯化劑流量、進水閥聯鎖。（2）設有反應物料的比例控制和聯鎖。（3）有攪拌的穩定控制系統，有進料緩沖器。（4）有緊急進料切斷系統。（5）有緊急冷卻系統。（6）有安全泄放系統。（7）有事故狀態下氯氣吸收中和系統。（8）有可燃和有毒氣體檢測報警裝置，并在檢測有效期內。

3.硝化工藝

（1）反應釜內溫度應有報警，并與攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥聯鎖。（2）硝化反應釜處設立緊急停車系統、安全泄放系統和緊急冷卻系統，當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障能自動報警并自動停止加料，實施緊急冷卻和安全泄放。（3）分離系統溫度控制與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時能停止加熱并緊急冷卻。（4）有塔釜雜質監控系統。（5）硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。

4.裂解

（1）將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間聯鎖，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應，但應繼續供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的余熱。（2）燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間聯鎖，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。（3）分離塔應安裝安全閥和放空管，低壓系統與高壓系統之間應有逆止閥，并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。（4）裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間聯鎖，一旦水、電、蒸汽等公用工程出現故障，裂解爐能自動緊急停車。

（5）反應壓力正常情況下由壓縮機轉速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。（6）再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。（7）再生、待生滑閥正常情況下分別由反應溫度信號和反應器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現低限，則轉由滑閥差壓控制。（8）再生溫度由外取熱器催化劑循環量或流化介質流量控制。（9）帶明火的鍋爐設置熄火保護控制。（10）大型機組設置相關的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統控制。

5.氟化

（1）反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥聯鎖。（2）緊急冷卻系統應有報警和聯鎖。（3）應有攪拌的穩定控制系統。（4）氟化反應釜處設立緊急停車系統和安全泄放系統，當氟化反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障時能自動停止加料并緊急停車。（5）氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等，必要時應設置自動比例調節裝置和自動聯鎖控制裝置。

6.加氫

（1）將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。（2）應設置溫度和壓力的報警。（3）應有循環氫壓縮機停機報警、氫氣緊急切斷和攪拌的穩定控制系統。（4）設置緊急停車系統、安全泄放系統和加入急冷氮氣或氫氣緊急冷卻的系統，當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障時自動停止加氫，緊急冷卻，進入緊急狀態安全泄放。（5）有安全閥、爆破片、緊急放空閥、有毒或可燃氣體探測器等安全設施。

7.重氮化

（1）反應釜內溫度、壓力與攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進水閥聯鎖。（2）反應物料的比例控制和聯鎖系統。（3）應有緊急冷卻系統、緊急停車系統、安全泄放系統，當重氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料、緊急停車并安全泄放。（4）重氮化后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節裝置。（5）干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。（6）有安全閥、爆破片、緊急放空閥等安全設施。

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8.氧化

（1）反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、冷卻水進水閥、緊急冷卻系統聯鎖。（2）應有緊急切斷系統、緊急斷料系統、緊急冷卻系統和緊急送入惰性氣體的系統，當氧化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動通知加料、緊急冷卻和緊急送入惰性氣體，進行緊急停車。（3）氣相氧含量監測、報警和聯鎖。（4）有安全閥、爆破片、可燃和有毒氣體檢測報警裝置等安全設施，同時查裝置是否在檢測有效期限內。

9.過氧化

（1）反應釜溫度和壓力的報警。（2）應有緊急停車系統、緊急斷料系統、緊急冷卻系統、安全泄放系統和緊急入惰性氣體的系統。（3）過氧化反應釜內溫度與釜內攪拌電流，過氧化物流量、過氧化反應釜夾套冷卻水進水閥聯鎖。當釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料、緊急冷卻和緊急送入惰性氣體，進行緊急停車。（4）反應物料的比例控制和聯鎖。（5）氣相氧含量監測、報警和聯鎖。（6）安全設施有泄爆管、安全泄放系統、可燃和有毒氣體檢測報警裝置等，同時查看該裝置是否在檢測有效期限內。

10.氨基化

（1）反應釜溫度和壓力的報警。（2）反應釜內溫度、壓力與攪拌、物料流量、反應釜夾套冷卻水進水閥聯鎖。（3）反應物料的比例控制和聯鎖系統。（4）應有緊急冷卻系統、緊急停車系統、緊急送入惰性氣體的系統、安全泄放系統。（5）氣相氧含量監控聯鎖。（6）主要安全設施有安全閥、爆破片、單向閥、可燃和有毒氣體檢測報警裝置等，同時查看該裝置是否在檢測有效期限內。

11.磺化

（1）反應釜溫度的報警。（2）反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流聯鎖。（3）攪拌的穩定控制和聯鎖系統。（4）應有緊急冷卻系統、緊急停車系統、安全泄放系統，當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時能自動報警，停止加料，緊急停車。（5）安全設施有泄爆管、緊急排放系統和三氧化硫泄漏監控報警系統等，其中泄爆管出口應引到安全地點。

12.聚合

（1）反應釜溫度和壓力的報警。（2）反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥聯鎖。（3）設置緊急冷卻系統、緊急切斷系統、緊急停車系統和緊急加入反應終止劑系統。（4）當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應終止劑，安全泄放，緊急停車。（5）攪拌的穩定控制和聯鎖系統。（6）料倉應消除靜電，用氮氣置換。（7）安全設施有安全泄放系統、防爆墻、泄爆面和有毒或可燃氣體檢測報警等。

13.烷基化

（1）應有緊急切斷系統、緊急冷卻系統、安全泄放系統。（2）反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜夾套冷卻水進水閥聯鎖。（3）安全設施有可燃和有毒氣體檢測報警裝置、安全閥、爆破片、緊急放空閥和單向閥。

14.光氣及光氣化工藝

（1）應有事故緊急切斷閥、緊急冷卻系統。（2）反應釜溫度、壓力報警聯鎖。（3）局部排風設施。（4）有毒氣體回收及處理系統。（5）自動泄壓裝置。（6）自動氨或堿液噴淋裝置。（7）光氣、氯氣、一氧化碳監測及超限報警。（8）雙電源供電。

15.合成氨工藝

（1）合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統聯鎖。（2）壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯鎖關系。（3）緊急停車系統。（4）可燃、有毒氣體檢測報警裝置。（5）設置以下幾個控制回路。①氨分、冷交液位。②廢鍋液位。③循環量控制。④廢鍋蒸汽流量。⑤廢鍋蒸汽壓力。