當(dāng)前，隨著鋰電池行業(yè)的飛速發(fā)展，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇。鋰電企業(yè)對(duì)于極限效率目標(biāo)的追逐，讓產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升成為關(guān)鍵。作為業(yè)內(nèi)一流的鋰電池生產(chǎn)&測(cè)量設(shè)備解決方案提供商，大成精密積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，率先推出了高速度、高精度的SUPER面密度系列，其固態(tài)+超感探測(cè)器的核心創(chuàng)新，可完全滿足并超越行業(yè)需求。

在極限制造背景下，能夠緊貼客戶需求、產(chǎn)品技術(shù)快速迭代、解決客戶應(yīng)用痛點(diǎn)的裝備企業(yè)，將能持續(xù)享受技術(shù)紅利。大成精密深諳發(fā)展之道，堅(jiān)持以創(chuàng)新促發(fā)展，針對(duì)行業(yè)需求，攻破技術(shù)難點(diǎn)，提出了智能裝備的創(chuàng)新思考與解決方案，其最新技術(shù)得到了業(yè)內(nèi)專家和技術(shù)人員的高度認(rèn)可與贊許。

在真空干燥技術(shù)上，大成真空干燥單體爐系列，具備單機(jī)40ppm+產(chǎn)能潛力，設(shè)備效率極高；整機(jī)平均消耗0.1度/100Ah，腔體真空漏率<4PaL/s，極限真空1Pa，節(jié)省能耗，保證電池干燥質(zhì)量。同時(shí)經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)<15天安裝調(diào)試，極大提高現(xiàn)場(chǎng)交付效率。

在X-Ray檢測(cè)技術(shù)方面，大成精密推出X-Ray離線CT電池檢測(cè)機(jī)，3D成像，通過切片可直接檢測(cè)電芯長(zhǎng)度和寬度兩個(gè)方向的包覆，不受極片倒角和彎曲的影響，不受極耳的影響，不受正極片陶瓷邊的影響。不受錐束光的影響，切片圖像均勻清晰，陰陽極區(qū)分明顯，算法檢測(cè)準(zhǔn)確率高。

其中，大成精密的兩大自主創(chuàng)新技術(shù)尤為吸引行業(yè)關(guān)注。一是固體探測(cè)器。大成精密創(chuàng)新自主研發(fā)的固態(tài)半導(dǎo)體射線探測(cè)器，相比于傳統(tǒng)氣體探測(cè)器等方案，具有集成度更高、易維護(hù)、體積小、重量輕、響應(yīng)速度快、精度高等優(yōu)勢(shì)，更適合于快速掃描。二是削薄容量損失計(jì)算。該技術(shù)由大成精密行業(yè)首創(chuàng)，可利用＜1mm寬度光斑測(cè)量極片的輪廓，計(jì)算出削薄導(dǎo)致的容量損失可達(dá)到1.4%。

除此以外，在落地應(yīng)用方面，大成精密Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x大大提高掃描效率、提高生產(chǎn)效率，給客戶帶來更好的生產(chǎn)效益，獲得了客戶的肯定與好評(píng)。由此可見，作為極片測(cè)量領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，大成精密的產(chǎn)品實(shí)力、研發(fā)實(shí)力和技術(shù)實(shí)力不容小覷。

正是由于大成精密堅(jiān)持創(chuàng)新、埋頭研發(fā)的匠心精神，在2023高工鋰電金球獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮中，大成精密榮獲“2023年度技術(shù)”獎(jiǎng)，這也是大成精密連續(xù)第七年在高工鋰電年會(huì)上獲得金球獎(jiǎng)。

作為鋰電極片在線測(cè)量設(shè)備的佼佼者，大成精密一直在測(cè)量領(lǐng)域潛心研發(fā)，緊貼客戶需求，解決客戶應(yīng)用痛點(diǎn)，不斷推陳出新。大成精密相關(guān)負(fù)責(zé)人也表示，未來大成精密也將不負(fù)眾望，繼續(xù)堅(jiān)持以創(chuàng)新促發(fā)展，為行業(yè)持續(xù)提供最先進(jìn)前沿的解決方案，并將國(guó)內(nèi)的成熟方案逐步向海外拓展和推廣，持續(xù)為鋰電行業(yè)智能制造技術(shù)的革新貢獻(xiàn)力量！