液體的沸點(diǎn)會隨壓力的降低而降低，水分的蒸發(fā)也會加速。日本三菱重工利用低壓、低沸點(diǎn)原理研制了真空干燥機(jī)，特別適合中小規(guī)模（1～10t/d）的污泥處理。圖1為三菱真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，工作流程如圖2所示，從本質(zhì)上講仍然屬于間接加熱型轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)。

1—軸承；2—密封件；3—端蓋；4—左耙齒；5—加料口；6—抽氣口；7—右耙齒；8—干燥機(jī)殼體；9—主軸；10—聯(lián)軸器；11—減速機(jī)；12—皮帶輪；13—電機(jī)；14—機(jī)架；15—敲擊棒；16—出料口

該技術(shù)的工藝流程如下：脫水污泥經(jīng)活塞泵進(jìn)入真空干燥機(jī)，在減壓容器內(nèi)間接加熱進(jìn)行干燥。在干燥機(jī)內(nèi)通過水減壓器減壓，在40～50℃的溫度下蒸發(fā)水分。采用將1d的處理污泥全部加入，直至干燥機(jī)結(jié)束后方才取出的蒸發(fā)式處理。干燥所使用的蒸汽通過干燥機(jī)外壁夾層和攪拌翼，在冷凝器內(nèi)凝結(jié)成水，送回到水處理工序作為循環(huán)水再利用。通過水噴射器和冷凝器的水，作為水處理工序的處理水被再利用。

該技術(shù)的核心設(shè)備為耙式真空干燥機(jī)。利用物料中的水分或溶劑等在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來進(jìn)行干燥為其工作原理。該設(shè)備采用蒸汽夾套間接加熱的方式，加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水，污泥中的水分受熱蒸發(fā)并被及時去除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過傳送帶帶動，耙齒端與軸線設(shè)計有一定的夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使污泥沿軸向移動以利于干燥及出料，殼體內(nèi)部可設(shè)置兩根或四根敲擊棒，以利于污泥的快速干燥及粉碎。敲擊棒選用與殼體等長的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內(nèi)部不斷敲擊，使污泥不斷被粉碎，從而促進(jìn)干燥過程，提高成品質(zhì)量。
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真空干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)。① 軸采用實心設(shè)計，其原因在于污泥在干燥過程中形態(tài)變化較為復(fù)雜，且在干燥過程中變得黏稠，實心軸的良好剛性有助于充分保證主軸兩端的真空密封。② 筒體選用較厚的鋼板，正常夾套設(shè)計壓力為0.5MPa。③ 進(jìn)出料口設(shè)計人性化，出料方便、操作簡便、出料口底部無存料、出料時裝袋方便。④ 維修方便、運(yùn)行可靠、干燥速度快。⑤應(yīng)用廣泛，由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，故幾乎適用于所有不同性質(zhì)和狀態(tài)的物料，尤其適用于黏稠狀的物料。

⑥ 產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需要粉碎操作即可包裝。⑦ 處理每千克成品蒸汽消耗量小。⑧ 易于操作，勞動強(qiáng)度低，由于物料外溢損失減少，所以改善了環(huán)境衛(wèi)生。⑨ 該技術(shù)的干燥機(jī)無法避免底部漏料問題，出料時其底部的物料無法排干凈。干燥機(jī)清洗不方便，不適用于需經(jīng)常更換物料的場合。