離心濃縮工藝最早始于20世紀20年代初，該工藝占地小，不會產生惡臭，可以避免富磷污泥中磷元素的二次釋放，提高污泥處理系統的總除磷率，雖然設備造價較低，但是運行費用和機械維修費用較高，能耗也較高，故總體來說經濟性較差。該工藝在處理生活污泥、淀粉生化污泥中得到了廣泛的應用，主要適用于剩余活性污泥等難脫水、含固量低的污泥濃縮以及一些污水量大或場地狹小的場合，一般很少用于污泥濃縮。

1.離心濃縮原理

離心濃縮工藝的原理是由于污泥中固體、液體之間存在密度差及慣性差，因此在離心力場內受到的離心力也不同，從而實現污泥中固體、液體的分離，而污泥則被濃縮。因為離心力遠遠大于重力或浮力，一般是重力的500~3000倍，因此分離速度快，濃縮效果好。與離心脫水必須加絮凝劑進行調質的要求不同，離心濃縮通常不需加入絮凝劑調質，只有當待濃縮污泥的含固率高于6%時，才需要加入少量絮凝劑。

2.離心濃縮的設備及工藝過程

經過多年的發展和更新換代，離心濃縮機機型和工藝日漸成熟。目前，常用的離心濃縮機有臥螺式離心濃縮機和籠形立式離心濃縮機兩種。

在所有離心濃縮機類型中，臥螺式離心濃縮機采用最為普遍，對污泥的濃縮分離因數G為1000~3000。臥螺式離心濃縮機以污泥供給管為中心，外筒和內筒分別旋轉，并保持一定的轉速差，從而發生螺旋輸送作用，一般內筒的轉速低于外筒，污泥則通過污泥供給管連續輸送到高速旋轉的外筒內，由于離心力的作用，污泥絮體在外筒內壁沉降堆積，內筒中設置有螺桿，將堆積在外筒內壁的污泥向左推進，作為濃縮污泥排出。上清液從外筒側面的排出口溢流出來。其構造如圖所示。

籠形立式離心濃縮機結構如圖所示。在籠形立式離心濃縮機中，圓錐形籠框內側鋪上濾布，驅動電機通過旋轉軸帶動籠框旋轉。污泥從籠框底部流入，其中的水分通過濾布進入濾液室，然后排出。污泥中的懸浮固體則被濾布截留，從而實現固液分離，濃縮的污泥沿籠框壁向上移動，從上端進入濃縮室，再通過集泥管排出。該種離心濃縮機由于具有離心和過濾的雙重作用，因此大幅提高了過濾效率，實現了濃縮裝置小型化，減少占地面積。

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