離心濃縮機設計要點由于機型的不同有相當大的差別。離心濃縮設備的主要設計及運行參數有污泥固體濃度、固體回收率、進料中固體顆粒的尺寸和顆粒分布、污泥固體的密度和進料中液體所占的比例、高分子聚合物的投加量等。

(1)污泥固體濃度

污泥固體濃度是一個重要參數，它既決定著污泥濃縮后固體的輸出體積，又決定著離心濃縮機的具體的輸入負荷、離心機的濃縮性能，對決定合適的機器設計參數相當重要，也能幫助操作管理人員調整設備和工藝參數，以平衡負荷需求。污泥濃縮固體濃度可以通過調節一些變量來達到所要求的值，包括進料流量、轉筒和輸送器的速度差值、化學藥劑的品種和使用量等。(www.ws46.Com)

(2) 固體回收率

通過進料流量、轉筒和輸送器的速度差值、化學藥劑的品種和使用量等變量的調節，固體回收率可以達到所要求的值。

當不同的進料固體成分的特性有相當大的變化時，離心機可能會起分級器的作用這里的“分級”指在對帶離心清液的絲狀微生物的選擇性再循環的過程中正常微生物與腐敗產品的典型的分離，這種分離對工藝過程有害。如果能在離心濃縮過程中把固體回收率保持在85%以上(最好是90%以上)，則能使這種分級副作用降低至最低限度。

(3)進料中固體顆粒的尺寸和顆粒分布

進料中固體顆粒的尺寸和顆粒分布對于離心機的濃縮性能有重要影響，但是這特性很難進行精確的測量，大多數情況下，操作人員只是簡單地測量固體的濃度，而不是固體顆粒的尺寸和密度。

(4)污泥固體的密度和進料中液體所占的比例

對所有固液分離濃縮設備類型而言，固體的密度和進料中液體所占的比例是特別重要的，通常活性污泥中絮凝物的密度與液體的總密度很接近，經常采用化學藥劑調理的方法來增加絮凝聚合體的有效密度，從而增加它的沉淀或離心沉淀速度。

(5)污泥泵

污泥泵要求1.5in (1in=2.54m)口徑或以上，揚程視現場情況而定。使用帶流量控制的可調式進料泵，并盡量保持污泥性質流量的相對一致性，因此，貯泥池內通常設置攪拌機，使污泥盡量保持一致性。

(6)聚合物添加系統

對于某一特定的固體進料物質而言，加入聚合物可以增加離心機允許的水力負荷同時又保持固體回收和濃縮固體的工藝性能特性，可以把固體回收率提高至90%甚至高于95%的水平。而且在污泥高SVI期間，添加聚合物還有助于把固體回收率保持在95%以上。

將聚合物粉體制成0.1%~0.3%的絮凝劑乳液，采用人工投加機械攪拌或自動定量投加系統，制備熟化時間在30min或以上為佳。要求自動或手動攪拌，容積500L或以上，視污泥量和設備大小情況而定。加藥泵將制備好的聚合物藥液計量投加到污泥調理槽或管道靜態混合器中，藥液流量在200L或以上，視離心濃縮設備大小情況而定。

(7)安全性和合理性設計

適當考慮結構設計的安全性和合理性，包括離心機的靜態和動態載荷，隔離振動需要提供一定的設備維護裝置。在地震多發地區，還需考慮振動隔離機構、管道及與輔助設備的連接中的緩沖器等。設備材質要求防腐蝕。

如果污水的格柵過濾或除砂不充分，則應當在離心濃縮機的進料前設置粉碎機，以避免堵塞問題。

保證離心機能放空，并考慮氣味控制的需要;當離心機停機時提供離心機沖洗水。