設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的主要因素為備用能力、平面布置、防腐處理、污泥調(diào)節(jié)系統(tǒng)、預(yù)膜系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、泥餅排放等內(nèi)容。

(1)運(yùn)行參數(shù)

板框壓濾脫水機(jī)適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，濾餅的含水率一般要求為45%~80%，其中初沉池污泥為45%~65%，活性污泥為75%~80%，混合污泥為55%~65%。當(dāng)板框壓濾脫水機(jī)的脫水處理對(duì)象為城市污泥時(shí)，過(guò)濾能力一般為2~10kg干泥/(m2·h) ;當(dāng)為城市消化污泥時(shí)，投加FeCl3;量為4%~7%,CaO為11%~22.5%，過(guò)濾能力通常為24kg干泥/(m2·h) ，過(guò)濾周期為1.5~4h。應(yīng)設(shè)置備用的板框壓濾脫水機(jī)。

(2)污泥調(diào)節(jié)系統(tǒng)

大部分的板框壓濾脫水機(jī)采用CaO或FeCl3;對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)節(jié)，所需裝置包括石灰熟化器、石灰輸送泵、FeCl3輸入設(shè)備和調(diào)節(jié)池等。當(dāng)采用高分子聚合物時(shí)，污泥調(diào)節(jié)系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，由于高分子聚合物為連續(xù)添加，并應(yīng)和進(jìn)泥相匹配，因此需要相應(yīng)的計(jì)量控制儀表。

(3)進(jìn)料系統(tǒng)

進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)能在不同的流量和運(yùn)動(dòng)情況下將調(diào)節(jié)后的污泥送入板框壓濾脫水機(jī)。每臺(tái)板框壓濾脫水機(jī)應(yīng)單獨(dú)配備一臺(tái)污泥泵。污泥通過(guò)污泥罐而壓入過(guò)濾機(jī)的方式有兩種:一是高壓污泥泵直接壓入，常用的高壓污泥泵有離心式或柱塞式，當(dāng)采用柱塞式污泥泵時(shí)應(yīng)設(shè)減壓閥及旁通回流管;二是通過(guò)壓縮空氣壓入污泥。

進(jìn)料方法有兩種，每個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)需同時(shí)具備進(jìn)行這兩種進(jìn)料方式的功能應(yīng)用時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

第一種是通過(guò)設(shè)計(jì)使進(jìn)料系統(tǒng)在5~15min內(nèi)將系統(tǒng)壓力提高至0.07~0.14MPa以完成初始進(jìn)料過(guò)程，并且使泥餅形成的不均勻性降到最小。初始進(jìn)料階段完成后泥餅形成，壓濾阻力增加，這就要求進(jìn)料在更高的壓力下進(jìn)行，并保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的高的進(jìn)料速率，直至達(dá)到系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，進(jìn)料速率下降以維持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力。

第二種方法進(jìn)料較慢。進(jìn)料泵開始以低流速運(yùn)行，通常小于進(jìn)料泵負(fù)荷的1/2，當(dāng)壓力達(dá)到操作壓力的1/2時(shí)進(jìn)料泵開始滿負(fù)荷運(yùn)行，此時(shí)由系統(tǒng)壓力控制。為了防止第一種方法在初始高流量時(shí)發(fā)生的濾布堵塞問(wèn)題，第二種方法使用粗濾布。

(4)過(guò)濾面積及板框設(shè)計(jì)

過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200~2000mm，框厚為16~80mm，過(guò)濾面積為1~1200m2。板和框用木材、鑄鐵鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

(5)泥餅剝離

污泥壓濾后需用壓縮空氣來(lái)剝離泥餅，所需的空氣量按濾室容積每平方米需氣量2m3/(m2.min)計(jì)算，壓力為0.1~0.3MPa。同時(shí)，設(shè)計(jì)合理的濾布振蕩裝置以使濾餅易于脫落。

為了促進(jìn)泥餅脫落并防止濾布堵塞，可設(shè)置預(yù)膜系統(tǒng)。常用的預(yù)膜方法有兩種:干法預(yù)膜和濕法預(yù)膜，其中干法預(yù)膜更適合用于連續(xù)運(yùn)行的大型系統(tǒng)中。在每個(gè)壓濾周期前，將預(yù)膜材料薄薄地附在濾布表面，預(yù)膜時(shí)間應(yīng)設(shè)計(jì)在3~5min。在干法預(yù)膜方式中，預(yù)膜材料可選用飛灰、爐灰、硅藻土、石灰、煤、炭灰等，取值范圍為0.2~0.5kg/m2，通常設(shè)計(jì)時(shí)取0.4kg/m2。

(6)沖洗系統(tǒng)

應(yīng)設(shè)置沖洗系統(tǒng)，用于去除正常濾餅排放的殘留物、進(jìn)入板框間未經(jīng)脫水的原始污泥、濾布中殘留的固體物質(zhì)及乳狀物和濾布背面排水溝表面積累的污泥等，從而防止濾布堵塞、保持濾布與濾液間的壓力平衡。

板框壓濾脫水機(jī)的沖洗方法有水洗和酸洗兩種。一般情況下，由于兩種沖洗設(shè)備用來(lái)沖洗的對(duì)象不同，因此均應(yīng)安裝。

其中水洗常用來(lái)沖洗濾布中的固體殘余物。最常用的水洗方法為便攜式?jīng)_洗設(shè)備該設(shè)備由貯水箱、高壓沖洗泵及沖洗管組成，水壓力為13.8MPa，可以用來(lái)沖洗較大的板框，但是高壓水流由操作者控制，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。此外還有一種自動(dòng)水洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)由板框移動(dòng)總量及位于上部的沖洗裝置組成，可對(duì)整個(gè)濾布表面進(jìn)行沖洗。高壓水泵將水加壓，可以對(duì)濾布進(jìn)行完全、高效、經(jīng)常的沖洗，且勞動(dòng)強(qiáng)度不大，價(jià)格較貴。

酸洗系統(tǒng)為間歇性工作，用于沖洗水洗無(wú)法去除的物質(zhì)。酸洗系統(tǒng)主要由下列部分組成:酸洗貯池、酸泵、稀釋設(shè)施、稀酸洗貯池、沖洗泵、閥門及管道等。可對(duì)濾布進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)沖洗，和板框擠在一起時(shí)，鹽酸稀溶液泵入板框間循環(huán)或積于板框間進(jìn)行沖洗。

(7)控制及安全

為了減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，要求濾板的移動(dòng)方式采用液壓-氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)方式。板框壓濾脫水機(jī)中常用的安全設(shè)施為電子光帶，如果光帶在壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)遭到干擾，系統(tǒng)則會(huì)停止運(yùn)行直到干擾消失。此外，壓濾機(jī)一側(cè)還設(shè)有手動(dòng)裝置，以供操作者對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行手動(dòng)控制。

(8)防腐處理

板框壓濾脫水機(jī)的框架、濾板及濾布的材質(zhì)要求具有耐腐蝕性，且濾布還要具有板框壓濾脫水機(jī)的框架、濾板及濾布的材質(zhì)要求具有耐腐蝕性，一定的抗拉強(qiáng)度。污泥及化學(xué)藥劑貯存和調(diào)節(jié)設(shè)備也容易被腐蝕，應(yīng)采取防腐措施。管路系統(tǒng)也需做防腐處理。一般情況下，為了防止腐蝕及便于沖洗，地面及墻面采用陶瓷材料。

(9)平面布置

壓濾機(jī)房的面積和布置應(yīng)考慮板框壓濾脫水機(jī)及其周圍泥餅外運(yùn)、板框移動(dòng)、日常清掃所需的空間，并應(yīng)考慮增加設(shè)備的可能性，應(yīng)考慮固定端、移動(dòng)端、板框支撐桿等配件維護(hù)、檢修、拆卸時(shí)所需空間，還應(yīng)為外運(yùn)泥餅所需的運(yùn)輸工作及其情況考慮足夠的空間，還應(yīng)滿足卡車進(jìn)出所需的空間。

一般來(lái)講，板框壓濾脫水機(jī)一側(cè)需有一個(gè)平臺(tái)，供泥餅排除及檢修時(shí)用，通常如果壓濾機(jī)不會(huì)提升至壓濾機(jī)所在平臺(tái)以上高度，那么使用壓濾機(jī)本身的平臺(tái)即可。該平臺(tái)應(yīng)具有足夠尺寸以供濾布及其他配件的貯存。壓濾機(jī)之間需要2~2.5m的空間，兩端至少需要1~2m的清掃空間。應(yīng)該考慮壓濾機(jī)在建筑物內(nèi)的安裝和移動(dòng)問(wèn)題，可以在壓濾機(jī)一邊裝設(shè)滑軌，以便于濾布的移動(dòng)和更換。(www.ws46.com)

應(yīng)配備用于提升最重配件和移動(dòng)替換板框所需的橋式吊車，并且壓濾機(jī)房高度應(yīng)能滿足使用橋式吊車吊運(yùn)板框的需要。