在化工生產中，經常遇到液態物料在管道內的輸送，被輸送的液態物料種類繁多，性質各異，溫度、壓力又有高低之分。高處物料可借其位能自動輸往低處，但將液態物料由低處輸往高處，由一處水平輸往另一處，由低壓處輸往高壓處，都要依靠泵這種設備去完成。充分認識被輸送的液態物料的易燃性，正確選用和操作泵，對化工企業的安全生產與安全管理十分重要。

泵的種類較多，通常可分為離心泵、往復泵、旋轉泵、流體作用泵等四類，其中離心泵在化工生產中應用最為普遍。下面就液體輸送過程中各泵的工作特點進行危險性分析及提出安全控制要求。

1.離心泵的危險性分析及安全控制要求

離心泵是利用葉輪旋轉而使液體產生離心力來工作的。離心泵在啟動前，必須使泵殼和吸液管內充滿液體，啟動后，使泵軸帶動葉輪和液體做高速旋轉運動，液體在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入泵的壓液管路。泵葉輪中心處，由于液體在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸液池中的液體便在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內，葉輪通過不停地轉動，使得液體在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送目的。離心泵示意如圖3-7所示。

離心泵從以下5個方面提出安全控制要求。

（1）避免物料泄漏導致事故

①保證泵的安裝基礎堅固，避免因運轉時產生機械振動造成法蘭聯接處松動和管路焊接處破裂，使物料泄漏。

②操作前及時壓緊填料函（松緊適度），以防物料泄漏。

（2）避免空氣吸入引起爆炸

①開動離心泵前，必須向泵殼內充滿被輸送的液體，保證泵殼和吸入管內無空氣積存，同時避免“氣縛”現象。

②吸入口的位置應適當，避免吸入口產生負壓，空氣進入系統導致爆炸，或抽癟設備。一般情況下泵入口設在容器底部或液體深處。

（3）防止靜電引起燃燒

①在輸送可燃液體時，管內流速不應大于安全流速。

②管道應有可靠的接地措施。

（4）避免軸承過熱引起燃燒

①填料函的松緊應適度，不能過緊，以免軸承過熱。

②保證運行系統有良好的潤滑。

③避免泵超負荷運行。

（5）防止絞傷

由于電機的高速運轉，泵和電機的聯軸節處容易發生對人員的絞傷，因此，聯軸節處應安裝安全防護罩。

2.往復泵的危險性分析及安全控制要求

往復泵主要由泵體、活塞（或活柱）和兩個單向活門構成。依靠活塞的往復運動將外能以靜壓力形式直接傳給液態物料，借以傳送。

蒸汽往復泵以蒸汽為驅動力，不用電和其他動力，可以避免產生火花，故而特別適用于輸送易燃液體。當輸送酸性和懸浮液時，選用隔膜往復泵較為安全。往復泵示意如圖3-8所示。

往復泵從以下3個方面提出安全控制要求。

①往復泵開動前，需對各運動部件進行檢査。觀察活塞、缸套是否磨損，吸液管上的墊片是否適合法蘭大小，以防泄漏。

②各注油處應適當加油潤滑。

③開車時，將泵體內殼充滿水，排除缸內空氣。若在出口裝有閥門時，需將出口閥門打開。

3.旋轉泵的危險性分析及安全控制要求

旋轉泵同往復泵一樣，同屬于正位移泵。同往復泵的主要區別是泵中沒有活門，只有在泵中旋轉著的轉子。旋轉泵依靠旋轉時排送液體，留出空間形成低壓將液體連續吸入和排出。常見的旋轉泵有齒輪泵、轉子泵、螺旋泵、偏心旋轉泵和葉片泵等。旋轉泵示意如圖3-9所示。

因為旋轉泵屬于正位移泵，故流量不能用出口管道上的閥門進行調節，而采用改變轉子轉速或回流支路的方法調節流量。

4.流體作用泵的危險性分析及安全控制要求來源: www.ws46.com

在化工生產中，也有用壓縮空氣或氣體作為動力來輸送一些酸、堿等有腐蝕性的液體，俗稱“酸蛋”。這些設備也屬于壓力容器，要有足夠的強度。流體作用泵的工作原理示意如圖3-10所示。

主要從以下6個方面提出安全要求。

①在輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。

②對于易燃液體不能采用壓縮空氣壓送。因為空氣與易燃液體混合，可形成爆炸混合物，且有產生靜電的可能。

③對于閃點很低的易燃液體，應用氮氣或二氧化碳惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。

④輸送易燃液體采用蒸汽往復泵較為安全，如采用離心泵，則泵的葉輪應用有色金屬或塑料制造，易撞擊產生火花。

⑤設備和管道應良好接地，以防靜電引起火災。

⑥用各種泵類輸送可燃液體時，其管內流速不應超過安全速度。

另外，虹吸和自流的輸送方法比較安全，在工廠中應盡量采用。