污泥通過厭氧消化產(chǎn)生的氣體可以在消化反應器液面上方得到收集，并且釋放。產(chǎn)生的氣體可以用來使用，也可通過燃燒以避免氣味產(chǎn)生。通過污泥氣利用設備污泥氣可進行發(fā)電或加熱，也可以通過貯氣裝置將污泥氣貯存以備后用，或者將污泥氣直接輸送至廢氣燃燒爐進行燃燒。

當污泥氣中混入空氣且其混合氣的甲烷濃度達5%～20%時就存在爆炸的可能性，為了防止污泥氣因不小心混入空氣而發(fā)生爆炸，必須在系統(tǒng)維持正壓條件下進行污泥氣的收集、轉輸。污泥氣的貯存、運輸及閥門的布置應滿足設計要求，即當厭氧消化污泥的體積發(fā)生改變時，污泥氣（不是空氣）應當被抽回到消化池中而不是被其他氣體所替代。

一般情況下，消化系統(tǒng)的運行壓力<3.5kPa（壓力以mmH2O來表示），因操作壓力較小，沿程損失，應對泄壓閥裝置的設計及控制設備管理維護都加以考慮以確保系統(tǒng)正常運轉。

一般由消化反應器出來的集氣總管直徑≥65mm，而污泥氣的進口處高度應在消化池上部污泥浮渣層最高液面至少1.2m處。為了減少泡沫和固體顆粒進入集氣管路，應適當放大這段距離。對于相對較大的消化氣體收集系統(tǒng)，其集氣管的直徑應≥200mm。由于啟動氣體混合系統(tǒng)時，總氣量是設計最高月產(chǎn)氣量與循環(huán)氣量之和，因此應根據(jù)總產(chǎn)氣量來確定消化池排氣管的大小。

集氣管的坡降為20mm/m，且輸送濃縮氣體的管道坡降應≥10mm/m。為了保持管路壓力損失適當，防止存水彎處產(chǎn)生濕氣對儀表、閥門、壓縮機、電機和其他設備產(chǎn)生腐蝕作用，氣體在消化池管路中的最大流速應限制在3.4～3.5m/s。應當確保有足夠的管路支撐設施，以防止因不恰當?shù)陌惭b、內部壓力以及由地震所造成的破壞性作用。應有柔性接頭于管路與設備之間，埋地管線應特別注意。
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