處理城市污水污泥的消化池，凡能滿足下列各項條件，其操作可以說是順利的：a.消化污泥呈深灰色或黑色；b.消化污泥沒有臭味，只有橡膠或焦油氣味；c.消化污泥呈中性或弱堿性，pH值為7.0～7.5；d.消化污泥含水率較低，約90%～95%；e.生污泥中有機分分解比較穩定，消化污泥中有機物占55%以下、無機物占45%以上；f.消化污泥脫水性能好。

為了達到上述目的，必須加強消化池的運行、維護和管理。現在，以天津市紀莊子污水處理廠消化池幾年運行、管理的經驗和教訓為主進行介紹。

（1）污泥消化池的運行與操作

污水處理廠污泥消化處理系統正常運轉，達到預期效果，除了要求設計合理，土建施工、設備安裝質量良好以外，很大程度取決于日常的運行管理和維護。因此必須嚴格執行操作規程，并經常監督檢查。

由于各地區、各污水廠的地區差別、工藝各異、情況不同，很難將污泥消化操作人員的工作全部包括進來，只能將最基本的工作給以歸納。

① 定期、準確地投泥、排泥，投泥可用容積法計量投泥量，排泥可用溢流方式或用泥位計控制排泥量。污水廠正常運轉以來，要總結規律，盡量減少沖擊負荷。② 要按時觀測消化池污泥、熱交換器進出水、溫度等消化池運轉工藝參數的變化，并根據要求進行污泥加熱，經常保持污泥溫度為33℃±1℃。③ 要按時進行污泥攪拌操作。④ 要按時記錄消化池沼氣產量。⑤ 要及時收集整理消化池監測數據，如進出泥有機成分、含水率、pH值、脂肪酸、總堿度等，并經常計算污泥分解率、產氣率和污泥負荷、停留時間等工藝參數。⑥ 要與運行調度、鍋爐房、化驗室保持密切、及時的聯系，隨時協調工作中的情況和問題。⑦ 認真做好運行記錄，做好交接班工作，出現異常時總結分析。

（2）消化池的檢修和清掃
(www.ws46.com)

消化池一般運轉5～10年排空一次，進行檢修或清掃。其周期由污水廠的運行方式、污水種類等條件決定，如消化池主要管道、閘門堵塞或浮渣太厚，不能用一般方法來解決，或消化池內部設備發生故障，都需要檢修，即使沒有故障，最好也要進行周期性的檢修和清掃。清掃消化池所需的時間，由工作項目的多少、工程難易程度和操作方法而決定，一般為1～4周左右。清掃消化池最重要的安全問題主要有：a.防火防爆技術安全；b.防有毒有害氣體對人身毒害的技術安全；c.高空作業，操作人員的安全；d.在沼澤般污泥中工作，防止人員陷落的技術安全等。

（3）污泥消化池的故障排除

經常運轉和操作的消化池有時也會出現一些故障和問題，操作人員應掌握預防措施及排除故障的方法。

1）防止浮渣的形成和浮渣去除

生污泥中含有油脂、碎木片等漂浮物，可能在消化池內形成很厚的浮渣層。

浮渣層的成分由污水水質來決定。屠宰場、造紙廠、纖維工廠等工業廢水大量排入城市下水道系統時，由纖維物質組成的浮渣量顯著增加。浮渣逐漸增厚就會變硬，不僅使熱效率降低，同時嚴重地影響污泥攪拌混合，防止浮渣的形成對氣體的收集也有好處，有資料證明，有效地防止形成浮渣，可增加10%的產氣量。

由于懸浮物在靜止狀態相互聚集并黏附在一起，所以污泥的混合攪拌裝置同時起著防止浮渣形成和一定破碎浮渣的作用。一旦浮渣已經形成，可用下列方法破碎浮渣：a.向下部壓入沼氣，將大量沼氣壓入限面以下不僅起攪拌作用，而且能起破碎浮渣的作用；b.機械破碎。在消化池內安裝螺旋槳式破碎機，可能將浮渣打碎；c.噴入壓力時，用消化池分離液噴入消化池浮渣層，可以打碎浮渣，與噴入自來水相比，還可以防止消化池污泥溫度降低；d.噴入污泥，將生污泥或攪拌用的循環污泥噴到消化池表面上，使污泥保持濕浸狀態，可以防止形成浮渣。

如有條件，將破碎的浮渣和污泥一起及時排出消化池池外。

2）防止酸性發酵

正常運行的污泥消化池，自然而然地保持最適宜厭氧微生物生長的堿性條件，不會出現酸性條件。酸性發酵主要歸于操作問題。處于酸性發酵狀態的污泥，消化池內發泡嚴重、污泥和分離液分離不好、浮渣增多、污泥分解不充分、消化污泥不僅難于脫水或干化處理，而且發出惡臭，調整pH值是一個有效的措施。調整方法主要有3種：a.使消化池得到充分的攪拌和混合，使消化池各處pH值均勻化；b.利用自來水或污水稀釋污泥；c.投入熟石灰［Ca（OH）2］。

由于酸過多而對產甲烷菌已經表現出毒性時，加入熟石灰不但不起作用，有時反而有害。在這種場合只有稀釋才有效果。光有熟石灰并不能使純粹的酸性發酵轉化為甲烷發酵。加入熟石灰只是暫時的應急措施。但是，在生污泥已經呈酸性或對新建的消化池難于進行熟污泥的接種時，投入熟石灰有縮短啟動時間的效果。與稀釋法相比，這種方法有危險性，因為熟石灰本身就是一種殺蟲劑，濃度高時能殺死細菌。應正確決定投藥量，并應經常進行調整。投藥量由污泥中的液體含量和pH值所決定，投藥后的pH值達7.3就可以了。

3）產氣量低或者不產氣

使消化池的產氣量低甚至不產氣的因素很多，如漏氣、污泥過熱、新鮮污泥含水率高、有毒物質含量高、消化溫度降低或突然降低（這種情況一般發生在冬季）、投配率太大而加熱量供應不上時等，都可使產氣量降低。具體來說，如中溫消化溫度超過38℃，產甲烷細菌大量死亡，產氣量會降低到正常時的1/3～1/4。蒸汽豎管直接加熱，若攪拌配合不上，造成局部過熱（溫度最高處可達60～70℃），破壞蛋白質及脂肪，使產甲烷細菌養料不足，產氣量也會降低。當新鮮污泥含水率超過98%時，產氣量僅為含水率95%時的40%。

視具體情況，一般可采用停止投配、加溫、加堿調節pH值，提高緩沖能力等辦法解決。

4）消化池內出現負壓

池內正常氣壓為40～100mmH2O。若排泥量大于產氣量、攪拌時排泥管閘門未關嚴、污泥從溢流管中溢出、消化池或污泥管道破裂、污泥氣綜合利用時，由于鼓風機或壓縮機抽送造成排氣量大于產氣量等情況，都可造成負壓，使池內真空度達到100～200mmH2O，因而空氣大量滲入池內，破壞消化工況，造成污泥氣不純。為避免出現負壓，操作應特別認真，在排泥時可由貯氣罐回供污泥氣或緩慢排泥。

5）污泥氣燃燒不著或經常熄火

污泥氣中甲烷含量低于30%，不易燃燒。此外，污泥氣氣壓低于40mm水柱時燃燒不穩定。出現以上情況，可采取改善消化進程辦法解決。

（4）污泥消化池的運行管理應注意的問題

1）運行管理

a.必須有規律地向消化池內投配新鮮污泥，并排放消化后污泥，池內溫度必須保持34℃±1℃（恒溫無大波動）；b.新鮮污泥投到消化池后，應及時加以充分攪拌；c.消化池的上清液必須按設計要求定時排放；d.消化池的溢流管必須通暢，保證其水封設計高度；e.生物處理過程產生的污泥或剩余活性污泥嚴禁單獨投入消化池進行處理；f.控制室內的各種機電設備、設施應保持清潔；g.消化池污泥處理設施、設備運轉時，操作人員應經常巡視，發現問題及時處理；h.污泥控制室內的各種儀器、儀表應靈敏可靠、外觀清潔；i.沼氣管路內的冷凝水應定期排放；j.操作人員應對消化池污泥的投配、加溫、攪拌、排放、產氣量等運行參數認真記錄；k.污泥池排上清液切忌產生負壓。

2）安全操作

a.投泥前，應按工藝要求，檢查閘門啟閉是否正常，投泥時注意觀察消化池和貯泥池的液位；b.消化池內泥溫達到正常運行要求，應停止加熱；c.對污泥控制室的所有機電設備應按要求進行操作；d.應定期對消化池的避雷裝置進行檢查和測試；e.消化池的放空清理應制定嚴格的安全操作防護守則；f.操作人員工作時應穿戴齊全防靜電的勞保用品。

3）維護保養

a.對消化池池體、沼氣管道、蒸汽管道、熱水管道、熱交換器、閘門等設施，應定期檢查、維護；b.對運行中的消化池每隔5～15年應清理、檢修一次；c.寒冷地區冬季應對消化池溢流管的水封采取防凍措施；d.消化池的機電設備應定期按要求檢修；e.污泥消化系統的檢測儀表和計量儀表，應定期校驗和檢定；f.污泥消化系統的閘閥應定期維護保養；g.消化池鐵梯、護欄等防護設施應定期進行強度檢查和防腐處理。

4）技術指標

消化池正常運行工藝參數見表1。