1.

環境是在意外事故的發生中不可忽視的因素，通常工作環境臟亂、工廠布置不合理、搬運工具不合理、采光與照明差、工作場所危險都易發生事故。所以，各部門在安全防范中應提高對作業環境的注意度，整理整頓生產現場，平時需關心以下事項。

（1）作業現場的采光與照明情況是否符合標準？（2）通氣狀況怎樣？（3）作業現場是否有許多碎鐵屑與木塊？會不會影響作業？

（4）作業現場的通道情況是不是足夠寬敞暢通？（5）作業現場的地板上是否有油或水？會不會影響員工的作業進行？（6）作業現場的窗戶是否擦拭干凈？

（7）防火設備的功能是否可以正常地發揮？有沒有進行定期的檢查？（8）載貨的手推車在不使用時是不是放在指定點？（9）作業安全宣傳與指導的標語是否貼在最引人注目的地方？

（10）經常使用的樓梯、貨品放置臺是否有擺放不良品？（11）設備裝置與機械是否符合安全手冊要求置于最正確的地點？（12）機械的運轉狀況是否正常？潤滑油注油口有沒有油漏到作業現場的地板上？

（13）下雨天，雨傘與雨具是否放置在規定的地方？（14）作業現場是否置有危險品？其管理是否妥善？是否做了定期檢查？（15）作業現場入口的門是否處于最容易開啟的狀態？

（16）放置廢物與垃圾的地方通風系統是否良好？（17）日光燈的臺座是否牢固？是否清理得很干凈？（18）電氣裝置的開關或插座是否有脫落的地方？

（19）機械設備的附屬工具是否零亂地放置在各處？（20）部門管理者的指示與注意點，員工是否都能深入地了解并依序執行？（21）共同作業的同事是否能完全與自己配合？（22）其他問題。

2.關注員工工作狀態

關注員工的工作狀態是指基層管理者在工作過程中需關注員工存不存在身心疲勞現象。因為員工身體狀況不好或因超時作業而引起身心疲勞，會導致員工在工作上無法集中注意力。

員工在追求高效率作業時，也要適時地根據自己的身體狀況作出相應調整，不能在企業安排休養時間內做過于令人刺激興奮的娛樂活動，這樣不但浪費了休息時間，還會降低工作效率。一般來說，部門管理者要留意以下事項。

（1）員工對作業是否持有輕視的態度？（2）員工對作業是否持有開玩笑的態度？（3）員工對班組長的命令與指導是否持有反抗的態度？

（4）員工是否有與同事發生不和的現象？（5）員工是否在作業時有睡眠不足的情形？（6）員工是否有身心疲勞的現象？

（7）員工手、足的動作是否經常維持正常狀況？（8）員工是否經常有輕微感冒或身體不適的情形？（9）員工對作業的聯系與作業報告是否有怠慢的情形發生？

（10）員工是否有心理不平衡或擔心的地方？（11）員工是否有穿著不整潔的工作制服與違反公司規定的事項？（12）其他問題。

3.督導員工嚴格執行安全操作規程

安全操作規程是前人在生產實踐中摸索甚至是用鮮血換來的經驗教訓，集中反映了生產的客觀規律。

（1）精力高度集中。人的操作動作不僅要通過大腦的思考，還要受心理狀態的支配。如果心理狀態不正常，注意力就不能高度集中，在操作過程中易發生因操作方法不當從而引發事故的情況。

（2）文明操作。要確保安全操作就須做到文明操作，做到清楚任務要求，對所需原料性質十分熟悉，及時檢查設備及其防護裝置是否存在異常，排除設備周圍的阻礙物品，力求做到準備充分，以防注意力在中途分散。

操作中出現異常情況也屬正常現象，切記不可過分緊張和急躁，一定要保持冷靜并善于及時處理，以免釀成操作差錯而產生事故；杜絕麻痹、僥幸、對不安全因素視若無物，從小事做起，從自身做起，把安全放在首位，真正做到開開心心上班來，快快樂樂回家去。

4.監督員工嚴格遵守作業標準
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經驗證明，違章操作是絕大多數安全事故發生原因中不可忽視的一項。因此，為了避免發生安全事故就要求員工必須嚴格認真遵守標準。在操作標準的制定過程中，充分考慮影響安全方面的因素，違章操作很可能導致安全事故的發生。

特別是處于第一線的班組長，要現場指導、跟蹤確認。該做什么？怎樣去做？重點在哪？班組長應該對員工傳授到位。不僅要教會，還要跟進確認一段時間，檢測員工是否已經真正地掌握操作標準，成績穩定與否。倘若只是口頭交代，甚至沒有跟蹤的話，那這種標準也不過是一紙空文，就算執行起來也注定要失敗。

5.監督員工穿戴勞保用品

基層管理者，一定要熟悉本公司、本車間在何種條件下使用何種勞保用品，同時也要了解掌握各種勞保用品的用途。倘若員工不遵守規定穿戴勞保用品，可以向其講解將公司的規定章程，亦可向他們解釋穿戴勞保用品的好處和不穿戴勞保用品的危害。在佩戴和使用勞保用品時，謹防發生以下情況。

（1）從事高空作業的人員，因沒系好安全帶發生墜落情況。（2）從事電工作業（或手持電動工具）的人員因不穿絕緣鞋而發生觸電。

（3）在車間或工地，工作服不按要求著裝，或雖穿工作服但穿著邋遢，敞開前襟，不系袖口等，造成機械纏繞。（4）長發不盤入工作帽中，發生長發被卷入機械里的情況。

（5）不正確戴手套。有的該戴手套不戴，造成手的燙傷、刺破等傷害；有的不該戴手套的卻戴了，造成機械卷住手套連同手也一齊帶進去，甚至連胳膊也帶進去的傷害事故。（6）護目鏡和面罩佩戴不適當及時，面部和眼睛遭受飛濺物傷害或灼傷，或受強光刺激，導致視力受傷。

（7）安全帽佩戴不正確，當發生物體墜落或頭部受撞擊時，造成傷害事故。（8）不按規定在工作場所不穿用勞保皮鞋，致使腳部受傷。（9）各類口罩、面具選擇使用不正確；因防毒護品使用不熟練造成中毒傷害。

6.檢查生產現場是否存在物的不安全狀態

各級管理者在現場巡查時，要檢查生產現場是否存在物的不安全狀態，主要包括以下幾個方面。

（1）檢查設備的安全防護裝置是否良好。防護罩、防護欄（網）、保險裝置、連鎖裝置、指示報警裝置等是否齊全、靈敏有效，接地（接零）是否完好。

（2）檢查設備、設施、工具、附件是否有缺陷。制動裝置是否有效，安全間距是否符合要求，機械強度、電氣線路是否老化、破損，超重吊具與繩索是否符合安全規范要求，設備是否帶“病”運轉和超負荷運轉。

（3）檢查易燃、易爆物品和劇毒物品的儲存、運輸、發放和使用情況，是否嚴格執行了制度，通風、照明、防火等是否符合安全要求。

（4）檢查生產作業場所和施工現場有哪些不安全因素。有無安全出口，登高扶梯、平臺是否符合安全標準，產品的堆放、工具的擺放、設備的安全距離、操作者的安全活動范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求，危險區域是否有護欄和明顯標志等。

7.檢查員工是否存在不安全操作情況

各級管理者在現場巡查時，要檢查在生產過程中員工是否存在不安全行為和不安全的操作，主要包括以下幾個方面。

（1）檢查有無忽視安全技術操作規程的現象。比如，操作無依據、沒有安全指令、人為地損壞安全裝置或棄之不用，冒險進入危險場所，對運轉中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。

（2）檢查有無違反勞動紀律的現象。比如，在工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、脫崗、睡崗、串崗；濫用機械設備或車輛等。

（3）檢查日常生產中有無誤操作、誤處理的現象。比如，在運輸、起重、修理等作業時信號不清、警報不鳴；對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理；使用了有缺陷的工具、器具、起重設備、車輛等。