1、等待的浪費：主要因素表現為作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。2、搬運的浪費：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。3、不良品的浪費：工序生產無標準確認，或有標準確認，但未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。4、動作的浪費：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。5、加工的浪費：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。6、庫存的浪費：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。7、制造過多（早）的浪費：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。