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這種技術主要用于貴、賤金屬分離，適用于處理較高品位的鉑族金屬富集物或粗精。通過對鉑族金屬富集物進行濃硫酸浸煮處理。使堿金屬及其硫化物或氧化物轉化為可溶性的硫酸鹽，然后用水稀釋浸出分離，鉑族金屬富集在不溶渣中，得到高品位鉑族金屬精礦。通常在低于200℃下用濃硫酸直接處理物料，然后再稀釋浸出。在此過程中，濃硫酸使銅鎳鐵賤金屬轉為可溶性的硫酸鹽。

浸煮完后用水稀釋過濾，賤金屬以可溶性硫酸鹽形式溶解于溶液中，鉑族金屬富集于不溶渣中。浸煮過程中，鉑族金屬是否發生溶解損失主要取決于浸煮條件，即浸煮溫度與硫酸用量。浸煮溫度低于190℃時，貴金屬（包括大部分銀）都基本留在不溶渣中，餓的氧化揮發損失也很小。中國金川曾用此法處理控制電勢選擇性氯化所得的殘渣。當料∶酸（質量比）=1∶1.5，（170±5）℃，浸煮2h，以10倍水稀釋過濾，銅、鎳的浸出率分別達91.5%、86%，貴金屬在溶液中的損失小于0.2%。所得不溶渣中銅、鎳分別由 4.16%、9.75%下降為0.53%、2.08%。鉑族金屬品位由1.9%提高至2.84%。

浸煮溫度高于190℃時，鉑族金屬部分轉為可溶狀態。超過 250～260℃后，除鉑、金基本上不硫酸鹽化而全部留在渣中外，鈀、銀、釘、銠、銥均大量轉入溶液，餓氧化揮發嚴重。溫度超過 300℃，硫酸分解，貴金屬的可溶性硫酸鹽逐漸發生分解，在浸出液中的溶解損失有所降低。但副Ⅷ族鉑金屬的損失仍然較大，餓絕大部分氧化揮發。表2-7是浸煮溫度對貴金屬溶解損失的影響。浸煮時，硫酸用量對鉑族金屬溶解損失的影響也很大，見表 2-8。試驗表明，增大硫酸用量，鉑、鈀、金浸出率變化不大，損失一般均小于0.2%，銅、鎳、鐵則隨酸用量增大到幾乎全部除去，但銠、銥、餓、釘的浸出率也基本隨酸用量的增大而增大。