一、交底目錄

一、鋼筋的基礎知識

二、鋼筋籠制作

三、滾軋直螺紋絲頭加工

四、加強筋

五、箍筋

六、主筋

七、聲測管

八、注意事項

鋼筋的基礎知識

熟悉鋼筋配筋圖

在一套施工圖紙中，一般都有總說明。在每張圖紙上往往還有一些附注說明。總說明中包括的內容較多，例如設計原則，構件選用，采用材料，施工注意事項等。但每一頁施工構造圖上的說明，則是圖面表達不清必須用文字補充加以說明的一些問題。因此看圖紙上的說明是看圖的前導。其次可以看結構平面圖，主要是搞清構件的型號、數量、平面位置，以及這些構件詳圖的圖號。

構件詳圖

構件詳圖的配筋圖是鋼筋工看圖的重點，也是搞配料單的依據。看配筋圖時要將配筋立面圖和配筋剖面圖，鋼筋明細表對照起來看，搞清楚每個構件中每個編號的鋼筋直徑、種類、形狀、長度、數量、單位、位置等。

整體結構

在整體結構中要把各鋼筋之間，鋼筋與預埋件、預留孔位置的關系搞清楚。在鋼筋配料時還要參考模板圖上有關數據。這些數據同時也是鋼筋綁扎安裝時同其他工種配合的依據。

所以熟悉鋼筋圖是搞配料單的重要步驟。

2、鋼筋級別及符號

本項目用鋼筋種類見下表5-1。

3、填寫鋼筋配料單

根據編制配料的步驟及方法，制配料單的表格。此配料單可以根據實際情況，做成統一形式。而且配料單最好一式四份。一份給配料班用、一份給綁扎班用、一份給現場技術員、一份留著作統計或其它用。配料表例如表5-2：

鋼筋切斷交底

鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。鋼筋切斷有機械切斷和人工切斷兩種。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現象，操作時應特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準確，偏差限制在5mm 以內。斷料前要復核配料單，然后根據配料單下料。要長短搭配，統籌排料，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。

鋼筋籠制作交底

1：鋼筋籠分節制作，根據樁基鋼筋施工設計圖紙樁長來確定主筋下料的長度、根數，下料時應考慮鋼筋接頭錯位的長度。接頭錯位按照規范要求50%錯開，錯開長度為35d計算（d表示鋼筋直徑）。根據鋼筋原材料的長度來確定鋼筋籠的分節長度。但原則上是12m原材料，按12m制作分節，最后一節為調整節；

2：核算圖紙加強筋直徑，根據加強筋直徑調試滾焊機。

滾軋直螺紋絲頭加工交底

1：切除原材端頭，切除長度為2cm；

2：直徑C28的鋼筋套筒長度為66mm,加工長絲為23～24即22P或23P；半絲為12～13即11P或12P；

3：直徑C25的鋼筋套筒長度為60mm,加工長絲為21～22即20P或21P；半絲為11～12即10P或11P；

4：絲頭加工好以后端頭打磨平，用通規、止規檢查如圖。通規全部旋入，止規旋入不能超過3P，如圖。合格后做兩個半圈標記（距離端頭20cm）。

絲頭加工過程及控制標準線如圖：

加強筋交底

1：根據施工圖紙設計下料加強筋長度，不能過長造成浪費；如下圖

2：加強筋采用鋼筋彎弧機直接彎制成型，然后在加強筋內焊上十字架支撐，以免發生加強筋變形。在焊接前應將搭接長度范圍符合施工圖紙設計要求，鋼筋的焊接必須具有電焊工證的熟練的工人操作，使用的電焊條必須符合規范要求，使用的電流量不宜過大,以免燒傷主筋及繞筋，焊接處的焊縫應飽滿，焊縫長度應符合規范要求；

3：加強筋施工圖紙設計有每道為2m間距和1m間距。

箍筋交底

1：A10繞筋間距設計要求有10㎝和20㎝；在施工中發現有不符合設計要求的，如圖。

2：注意箍筋燒傷，如圖。

主筋交底

1：主筋按施工圖紙設計下料，每節鋼筋籠根據原材料的長度決定制作，原材下料時要切掉端2cm才能保證車絲的質量。否則車絲是不合格的，如圖。

2：主筋間距施工圖設計是并排，但現場無法操作，因此調整到中間間隔2cm;而現場施工已超過2cm，有的已是5cm，如圖。

3：注意主筋燒傷。

聲測管交底

1：聲測管設計為60(內徑）×3.5mm；

2：聲測管伸出底籠鋼筋40cm；

3：固定聲測管的U型卡加工尺寸為7cm×10cm(寬×高)，然后在每節鋼筋籠的底部，在用鐵絲綁扎牢固，防止現場下鋼筋籠安裝時聲測管掉入孔中。

注意事項

1：脫焊鋼筋要及時調整和補焊；如圖

2：焊渣清除干凈；如圖

3：成品絲頭保護帽及時套上；如圖u4：切割鋼筋砂輪機要遮擋，防止火花到處飛。