導讀2次噴膠、2次烘干、貼底、壓機、脫楦……12秒完成一雙鞋子的生產。這是福建省華昂體育用品有限公司今年開工新擴的2條智能產線所能達到的生產效率。如果同樣是10....

2次噴膠、2次烘干、貼底、壓機、脫楦……12秒完成一雙鞋子的生產。這是福建省華昂體育用品有限公司今年開工新擴的2條智能產線所能達到的生產效率。如果同樣是10小時完成2500雙的產量，傳統線需要42名員工，而智能線只需要15人。

“這么明顯效果的一個對比，也是我們生產智能化改造過程的階段性成效。”華昂體育總經理杜丕皇告訴記者，自從2018年華昂體育開始新一輪生產智能化改造后，僅在打造智能生產線上的研發投入費用逐年有一個4%左右的增長，“生產線的每一個環節我們都在花心思，研究如何借助科技的力量實現提質增效。”

如在噴膠環節，此次新擴的智能生產線可實現“邊走邊噴膠”，鞋子在生產線上運行的同時，不論是左右腳還是大小碼，智慧機器工人都可以對其準確無誤地完成噴膠。杜丕皇告訴記者，“邊走邊噴膠”的技術提升至少讓這道工序縮短了5秒的生產時間。

如今，華昂體育的硫化鞋智能生產線、冷粘鞋智能生產線日趨成熟。在生產線智能化改造穩步推進的同時，這幾年來，華昂體育的經濟效益也有明顯提升。

“今年擴2條生產線后總體達到10條生產線，可以更好地滿足我們的生產需求。”杜丕皇說，得益于智能制造，華昂體育得到HUGO BOSS、TOMMY、MK、POLO、LEVI’S等知名品牌的認可，這兩三年公司的訂單年均都有近15%的增長。

“我們的生產線智能化改造還會持續，這持續不斷的自動化改造將給企業帶來一個巨大的改變。”杜丕皇口中的巨大改變，便是基于智能成型生產線而積累的大數據，“對制鞋環節的生產數據進行統計分析，得出的結論將會反過來更好地提升我們的制鞋工藝和產品品質，而這對于公司未來的發展將起到關鍵作用。”