導(dǎo)讀錘擊、靜壓管樁樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指引【編寫目的】為全面提升產(chǎn)品品質(zhì)，打造精品，根據(jù)建筑施工規(guī)范并借鑒多年來(lái)公司住宅開(kāi)發(fā)建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)，編制相關(guān)施工工藝指引，規(guī)范....錘擊、靜壓管樁樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指引

【編寫目的】

為全面提升產(chǎn)品品質(zhì)，打造精品，根據(jù)建筑施工規(guī)范并借鑒多年來(lái)公司住宅開(kāi)發(fā)建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)，編制相關(guān)施工工藝指引，規(guī)范和指引各項(xiàng)目施工的開(kāi)展。

第一章 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝指引

一、適用范圍

1、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁適用范圍 錘擊預(yù)應(yīng)力管樁適用于各種粘性土、粉土，當(dāng)需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時(shí)，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大，在城市建設(shè)中應(yīng)限制使用。

2、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用范圍

靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土，尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁，其持力層適用于硬塑或堅(jiān)硬粘土層、中密或密實(shí)碎土層、砂土、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化層；但不宜用于地下有孤石、障礙物或厚度大于 2m 的中密以上砂夾層。

二、工藝流程

1、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁工藝流程

2、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁工藝流程

三、施工工藝

1、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝

1.1 放線定樁位

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁測(cè)量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時(shí)振動(dòng)和擠土的影響。

（2）根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測(cè)量定位控制網(wǎng)，一般一個(gè)區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣 10-20 根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支φ6.5 長(zhǎng) 30-40cm 的鋼筋，并用紅油漆標(biāo)示。

（3）樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)核，保證樁位偏差小于 10mm。

（4）樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長(zhǎng)在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。

1.2 樁機(jī)就位

打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

1.3 起吊預(yù)制管樁

先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭 0.29L 處），啟動(dòng)吊車吊樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；檢查樁頂扣好樁帽或樁箍后，即可除去索具。

（管樁起吊）

（管樁就位，焊接樁尖并使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心）

1.4 穩(wěn)樁

樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下 30-50cm，再使樁垂直穩(wěn)定。10m 以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò) 0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。

（用線墜控制管樁垂直度）

（兩臺(tái)正交經(jīng)緯儀雙向控制管樁垂直度）

1.5 打樁

（1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來(lái)選用。

（2）打樁順序一般按先深后淺、先長(zhǎng)樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。

（3）管樁表面應(yīng)每米劃線標(biāo)記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標(biāo)高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。

（4）當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。

（5）每根樁的總錘擊數(shù)及最后 1m 沉樁錘擊數(shù)可按下列規(guī)定進(jìn)行控制：

○1 PC 樁總錘擊數(shù)不宜超過(guò) 2000，最后 1m 沉樁錘擊數(shù)不宜超過(guò)250；

○2 PHC 樁總錘擊數(shù)不宜超過(guò) 2500，最后 1m 沉樁錘擊數(shù)不宜超過(guò)300。

（6）當(dāng)樁端持力層為遇水易軟化的風(fēng)化巖（土）層時(shí)，打樁施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管樁內(nèi)孔封底混凝土施工。封底混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

○1 樁尖應(yīng)是封口型，樁尖焊接時(shí)焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿不滲水；

○2 第一節(jié)管樁打入土（巖）層后，宜立即用人工向管樁內(nèi)孔底部灌注高 1.5-2.0m 的 C30 細(xì)石混凝土，或者待收錘后經(jīng)燈光照射或孔內(nèi)攝像檢查管樁內(nèi)壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

（錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打樁）

1.6 接樁

（l）在樁長(zhǎng)不夠的情況下，應(yīng)進(jìn)行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間應(yīng)焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對(duì)稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于 2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于 8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。

（2）接樁時(shí)，一般在距地面 0.5-1m 左右時(shí)進(jìn)行;下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍;接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于 2mm;接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打；節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)。

（3）雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防雨措施；冬季低溫焊接時(shí)，應(yīng)采取圍蔽及保溫加溫措施。

（焊接接樁）

1.7 送樁

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)接樁完成并正常施打后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁時(shí)確定的各項(xiàng)指標(biāo)來(lái)控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于 2.0m。當(dāng)送樁深度超過(guò) 2.0m 且不大于 6.0m 時(shí)，打樁機(jī)應(yīng)為三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機(jī)；樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取 150-200mm。

（2）送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在 0.3-0.5m；當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時(shí)送樁。

（3）送樁應(yīng)采用專用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性；送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于 1/1000。

（4）送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直；送樁器下端面應(yīng)開(kāi)孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通。

（5）送樁器應(yīng)與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取 250-350mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大 20-30mm。

（6）送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置 1-2 層麻袋或硬紙板等襯墊。內(nèi)填彈性襯墊壓實(shí)后的厚度不宜小于 60mm。

（7）樁尖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入持力層，送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時(shí)的最后貫入度并修正；送樁完成后應(yīng)及時(shí)將空孔回填或覆蓋。

（送樁器送樁）

1.8 終止錘擊

樁終止錘擊的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)樁端位于一般土層時(shí)，應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔；樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時(shí)，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔；貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊 3 陣，并按每陣 10 擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)，必要時(shí),施工控制貫入度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

2、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝

2.1 放線定樁位

同“錘擊預(yù)應(yīng)力管樁”中“放線定樁位”。

2.2 樁機(jī)就位

樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

（靜壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位）

2.3 吊樁就位

（1）先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭 0.29L 處），啟動(dòng)吊車吊樁，將預(yù)制樁吊至靜壓樁機(jī)夾具中，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，夾緊并放入土中，移動(dòng)靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平并穩(wěn)定。

（2）樁尖插入樁位時(shí)垂直度偏差不得超過(guò) 0.5%。壓樁前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。

2.4 壓樁

（1）壓樁：?jiǎn)?dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，達(dá)到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時(shí)間由設(shè)計(jì)人員與監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)試樁時(shí)確定。

（壓樁）

（2）壓樁應(yīng)連續(xù),宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不宜小于 5m。

（3）建筑面積較大，樁數(shù)較多時(shí)，可將樁基分成數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。壓樁順序一般先深后淺，先長(zhǎng)樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí),由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對(duì)于場(chǎng)地地層中局部含砂、碎石、卵石時(shí)，宜先對(duì)該區(qū)域進(jìn)行壓樁。

（4）壓樁過(guò)程中應(yīng)測(cè)量樁身的垂直度。第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差不應(yīng)大于 0.5％；當(dāng)樁身垂直度偏差大于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。

（5）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施：

○1 壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符；

○2 樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；

○3 實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差較大；

○4 出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；

○5 樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象；

○6 夾持機(jī)構(gòu)打滑；

○7 壓樁機(jī)下陷；

○8 有效樁長(zhǎng)不足 6m；

○9 樁身突然傾斜、跑位；

○10鄰樁上浮或樁頭偏移；

○11地面明顯隆起，附近房屋及市政設(shè)施開(kāi)裂受損。

2.5 接樁

同“錘擊預(yù)應(yīng)力管樁”中“接樁”。

（焊接接樁）

2.6 送樁

（1）測(cè)量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

（2）送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。

（3）當(dāng)場(chǎng)地上多數(shù)樁較短（L≤16m）或樁端持力層為易軟化的風(fēng)化巖時(shí)，送樁深度不宜超過(guò) 1.0m。

（4）除上款規(guī)定外，送樁深度根據(jù)需要可超過(guò) 2m，但不應(yīng)大于6m。

（5）送樁時(shí)的最大壓樁力不宜超過(guò)樁身抱壓允許壓樁力的 1.1倍。

2.7 終壓條件

終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)。

（2）終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件等因素確定。對(duì)于入土深度大于或等于 8m 的樁，復(fù)壓次數(shù)可為 2-3 次；對(duì)于入土深度小于 8m 的樁，復(fù)壓次數(shù)可為 3-5 次。

（3）穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時(shí)間宜為 5-10s。當(dāng)壓樁力已達(dá)到終壓條件時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行持荷、復(fù)壓，填寫施工記錄，尤其記錄最后三次穩(wěn)定壓力時(shí)的復(fù)壓貫入度及樁頂標(biāo)高。

2.8 當(dāng)一根樁施壓完畢，露出地面的樁段必須在移機(jī)前截除。管樁應(yīng)采用鋸樁機(jī)截割，方樁宜用手工鑿子截割，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走的推力強(qiáng)行將樁扳斷或用錐形物體壓入管樁頂部?jī)?nèi)孔進(jìn)行破碎樁頭的做法。樁頭截除后應(yīng)采用水準(zhǔn)儀等儀器測(cè)出其樁頂標(biāo)高，待全部工程樁施壓完畢，再?gòu)?fù)測(cè)一次。

四、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、PC 樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于 C50，PHC 樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于 C80，預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后才能開(kāi)始打樁。

2、對(duì)照地質(zhì)資料及按設(shè)計(jì)要求合理選擇施工機(jī)具，錘擊樁采用重錘低擊的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂，靜壓樁施工時(shí)壓力不應(yīng)超過(guò)樁身所能承受

的強(qiáng)度。同一根樁的壓樁過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓樁時(shí)操作員應(yīng)時(shí)刻注意壓力表上壓力值，并在壓樁前排出合理壓樁順序。

3、施工場(chǎng)地應(yīng)平整，采用靜壓沉樁時(shí)，場(chǎng)地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的 1.2 倍，否則應(yīng)采取相應(yīng)的地基處理措施，打樁前要認(rèn)真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)軌調(diào)直。

4、按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。

5、管樁在運(yùn)輸及堆放過(guò)程中應(yīng)正確疊放，管樁宜單層堆放，當(dāng)場(chǎng)地不允許需疊層堆放時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；疊層堆放樁時(shí)，應(yīng)在垂直于樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置 2 道墊木，墊木應(yīng)分別位于距

樁端 0.2 倍樁長(zhǎng)處；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長(zhǎng)木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件；當(dāng)樁疊層堆放超過(guò) 2 層時(shí)，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；吊樁時(shí)應(yīng)輕起輕吊，避免使用前樁身已經(jīng)斷裂；

（管樁堆放）

6、樁尖、樁身質(zhì)量檢查

首先必須對(duì)樁尖進(jìn)行查驗(yàn)、測(cè)量，按照管樁有關(guān)規(guī)范對(duì)于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，對(duì)所有到場(chǎng)的管樁進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地查驗(yàn)，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時(shí)應(yīng)對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地查驗(yàn)，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情況。

7、樁位放線應(yīng)采用不同方法二次復(fù)核。

8、打樁時(shí)要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂。

9、樁間距小于 3.5d 時(shí)，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過(guò) 12 根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。

10、打底樁時(shí)，應(yīng)采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時(shí)清理后再重新施工。

11、接樁時(shí)焊接要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時(shí)間應(yīng)不少于 8min，地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂。

12、根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。

13、管樁的截樁應(yīng)采用專業(yè)的切割機(jī)具進(jìn)行截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。

（截樁器截樁）

（截樁完成后）

14、要盡量避免打樁機(jī)、吊機(jī)及其它大型機(jī)械在已施打的工程樁上行走。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力管樁樁的樁位偏差，必須符合表 1 的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的 15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

六、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理

預(yù)應(yīng)力管樁施工為即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法在施工完成之后再進(jìn)行整改，只能采取補(bǔ)樁等措施補(bǔ)救，因此，必須在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一步驟都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行。

1、樁體傾斜

1.1 產(chǎn)生原因

（1）施打前未按要求雙向校核垂直度。

（2）遇有地下障礙物。

（3）場(chǎng)地不平整，樁機(jī)底盤不穩(wěn)固水平。

1.2 防治措施

（1）施打前，應(yīng)按要求在樁機(jī)的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于 0.5％L）后方可起錘，打入約 1m 左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后方可正常施打。

（2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實(shí)填平，重新放點(diǎn)打樁；如果障礙物較深，無(wú)法處理，可會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等單位商議解決辦法，更改樁位。

（3）場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，一般不宜大于 9°，符合樁機(jī)行走條件。

樁機(jī)下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機(jī)底盤穩(wěn)固水平。

2、焊縫不飽滿，接樁處開(kāi)裂

2.1 產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接。

2.2 防治措施

（1）接樁前，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。

（2）接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整，焊接層數(shù)不得少于 2 層，焊接時(shí)必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm。

3、貫入度劇變

3.1 產(chǎn)生原因

（1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。

（2）地下持力巖層起伏大。

（3）樁身破碎斷裂。

3.2 防治措施

（1）在施打過(guò)程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實(shí)后再重新打樁，或改用其他形式的

基礎(chǔ)處理方法。

（2）在即將收錘時(shí)，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。

○1 如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強(qiáng)的樁尖進(jìn)行施工；

○2 如是樁身自身破碎造成的，則需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購(gòu)質(zhì)量合格的管樁；管樁樁身強(qiáng)度必須達(dá)到 100％時(shí)方可使用；同時(shí)，在施打過(guò)程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC 樁總錘擊數(shù)不宜超過(guò)2000，最后 1m 錘擊數(shù)不宜超過(guò) 250；PHC 樁總錘擊數(shù)不宜超過(guò) 2500，最后 1m 錘擊數(shù)不宜超過(guò) 300。

4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大

4.1 產(chǎn)生原因

（1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁浮起。

（2）在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。

4.2 防治措施

（1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。

（2）采用開(kāi)口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時(shí)采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過(guò) 12 根樁。

（3）采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

（4）沉樁期間不得同時(shí)開(kāi)挖基坑，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開(kāi)挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開(kāi)挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來(lái)確定，一般應(yīng)在兩周左右。

5、樁身斷裂

樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度突然增大。

5.1 產(chǎn)生原因

（1）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過(guò)程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

（2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

（3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。

（4）兩節(jié)以上樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。

（5）制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

5.2 防治措施

（1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用鉆探了解。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

（2）在穩(wěn)樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來(lái)校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。

（3）樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。

6、樁頂?shù)艚恰⑺榱?/p>

6.1 產(chǎn)生原因

（1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，養(yǎng)護(hù)措施不足。

（2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過(guò)厚。

（3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。

（4）沉樁時(shí)，樁頂襯墊已損壞，未及時(shí)更換。

（5）樁錘過(guò)大，跳動(dòng)過(guò)高。

6.2 防治措施

（1）樁制作時(shí)，要振搗密實(shí)，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（2）沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無(wú)凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過(guò)修補(bǔ)等處理后才能使用。

（3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行加墊等處理才能施工。

（4）沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時(shí)要更換。

（5）施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴(yán)格控制樁錘的跳動(dòng)高度，禁止高起高落。

7、沉樁達(dá)不到要求

管樁是以最終貫入度和最終樁長(zhǎng)作為施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長(zhǎng)控制參數(shù)，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。

7.1 產(chǎn)生原因

（1）勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是對(duì)持力層起伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁長(zhǎng)有誤。

（2）勘探工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。

（3）以新近代砂層為持力層時(shí)或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能達(dá)到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，最后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。

7.2 防治措施

（1）詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高。

（2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。

8、先打樁后挖基坑施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

8.1 在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，開(kāi)挖后無(wú)法進(jìn)樁機(jī)施工管樁基礎(chǔ)，只能采取先打樁后挖基坑的方法進(jìn)行施工。

8.2 施工時(shí)，坑內(nèi)的樁盡可能采用長(zhǎng)送樁器送至基坑底部，但因地質(zhì)情況不明確，部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開(kāi)挖前，應(yīng)標(biāo)明高出的部分樁的位置，開(kāi)挖時(shí)采取環(huán)向開(kāi)挖的方法，以保持高出的部分樁四周的土體開(kāi)挖基本上在同一個(gè)平面位置。不得先在一側(cè)開(kāi)挖，使樁兩側(cè)的土體形成一個(gè)落差很大的土壁。這樣容易使土的側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致樁體傾斜，甚至斷樁。

8.3 在基坑上口和基坑壁的樁，由于不可避免的形成兩側(cè)土體高差過(guò)大，容易將樁擠偏擠斷，必須采取措施進(jìn)行預(yù)防。一方面，采取保險(xiǎn)系數(shù)較大的基坑支護(hù)方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在該部分管樁上口采用鋼絲繩、鋼筋等拉結(jié)，牽拉至后方不受基坑土方影響的位置上錨固，抵消部分土體側(cè)壓力。

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