導讀聚氨酯發泡塑料主要是以異氰酸酯和多元醇為原料，具有多孔性，材料相對密度小，種類多樣，在發泡劑，催化劑，阻燃劑的作用下，經過高壓噴涂現場發泡而成的高分子聚合物....

聚氨酯發泡塑料主要是以異氰酸酯和多元醇為原料，具有多孔性，材料相對密度小，種類多樣，在發泡劑，催化劑，阻燃劑的作用下，經過高壓噴涂現場發泡而成的高分子聚合物，是聚氨酯合成材料的主要之一今天來跟大家聊聊聚氨酯發泡的工藝以及工作原理，我來為大家講解一下關于聚氨酯發泡基本原理?跟著小編一起來看一看吧!

聚氨酯發泡基本原理

聚氨酯發泡塑料主要是以異氰酸酯和多元醇為原料，具有多孔性，材料相對密度小，種類多樣，在發泡劑，催化劑，阻燃劑的作用下，經過高壓噴涂現場發泡而成的高分子聚合物，是聚氨酯合成材料的主要之一。今天來跟大家聊聊聚氨酯發泡的工藝以及工作原理。

1、低壓發泡法

　　低壓發泡法注塑與普通注塑的區別在于其模具的模腔壓力較低，約在2-7Mpa的范圍內，而普通注塑則在30-60Mpa之間。低壓發泡注塑一般采用欠注法，即將一定量（不注滿模腔）的塑料熔體（含有發泡劑）注入模腔，發泡劑分解出來的氣體使塑料膨脹而充滿模腔。

　　在普通注塑機上進行低壓發泡注塑，一般是將化學發泡劑與塑料混合，然后在機筒內進行塑化。洛陽天江化工新材料有限公司提醒大家，在注塑過程中需要注意以下幾點：首先，必須采用自鎖式射嘴；其次，在注射時，由于氣體的擴散速度很快，會造成制品的表面粗糙，因此注塑機的注射速度要足夠快，一般采用增壓器來提高注射速度和注射量，使注射動作在瞬間完成。

　　2、高壓發泡法

　　高壓發泡法的注塑模腔壓力在7-15Mpa之間，采用滿注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容積。為了使制件得到發泡膨脹，可以采用強制擴大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔，一般較多采用模腔擴大法。采用擴大模腔法的注塑機與普通注塑機相比，增加了二次合模保壓裝置，當塑料和發泡劑的熔融混合物被注入到模腔后延時一段時間，然后合模機構的動模板向后移動一小段距離，使模具的動模和定模稍為分開，模腔擴大，模腔內的塑料開始發泡膨脹。

制品冷卻后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔體的發泡膨脹受到動模板的控制，因此，也就可以對制品的致密表層的厚度進行控制。動模板的移動可以是整體移動，也可以是部分移動使局部發泡，從而得到不同密度的制品。高壓發泡法對模具的制造精度要求高，模具費用高，并且對注塑機有二次鎖模保壓要求。

　　3、雙組分發泡法

　　雙組分發泡法是一種特殊的高壓結構發泡注塑方法，它采用專門的雙組分注塑機。這種注塑機有兩套注塑裝置：一套用來注塑制品的芯部，一套用來注塑制品的表層。在注塑時，先注入皮層物料，然后通過同一澆口再注入混有發泡劑的芯部材料。

由于芯部材料呈層流狀態流動，這就保證了芯部材料均勻地包覆在皮層內部，使型腔得到完全填充。當熔料填滿型腔后，再注入少量不含有發泡劑的熔料，使澆口封閉。制品取出后，再去掉澆口即得到具有不發泡致密表層和有芯部發泡的輕質制品。

微孔發泡注塑成型工藝一般要經歷聚合物/氣體均相體系的形成、泡孔成核、泡孔長大及泡孔定型四個階段，其成型過程復雜，各個階段的形成機理不同，主要影響參數也不同。聚合物/氣體均相體系的形成是發泡過程的必要條件，直接影響后續泡孔的成核、長大及定型；氣泡核的形成階段對泡孔的密度和分布有著決定性的作用。泡孔長大的過程直接影響泡孔的幾何形狀和結構；泡孔定型階段則決定氣泡長大的結果能否得到保持。

　　典型的微孔發泡注塑工藝與普通注塑有很大的不同，其不同之處主要表現在：在機筒中需將超臨界流體注入到聚合物中，然后經混煉均化后形成單相溶液；注射時熔體不用充滿型腔，未充滿的部分可以通過氣泡長大來補充；保壓階段大大減短，甚至不用保壓。

　　微孔注塑發泡過程中，在螺桿的計量段將超臨界流體注入注塑機機筒中，當超臨界流體和塑料熔體沿著螺桿向前輸送時，由超臨界流體本身的擴散作用和螺桿的剪切混合作用，使超臨界流體溶于塑料熔體中形成單相溶液，這種單相溶液的黏度比純熔融塑料的低很多。

結構發泡法和物理發泡法相比較，結構發泡法特點是不用增加設備，保留了傳統注射成型的工藝優點，又避免了傳統注塑工藝中常遇到的一些問題，聚氨酯發泡塑料有著質輕，節省材料降低成本的優勢，注塑發泡尤其是微孔注塑發泡將是聚氨酯塑料加工機械及制品加工的一個熱點。

轉自 菏澤西冷化工有限公司 http://www.sirloong.com/