導讀挖孔樁施工作業指導書1適用范圍，下面我們就來說一說關于人工挖孔樁施工安全技術交底?我們一起去了解并探討一下這個問題吧!人工挖孔樁施工安全技術交底挖孔樁施工作....

挖孔樁施工作業指導書1 適用范圍，下面我們就來說一說關于人工挖孔樁施工安全技術交底?我們一起去了解并探討一下這個問題吧!

人工挖孔樁施工安全技術交底

挖孔樁施工作業指導書

1 適用范圍

適用于 xxx 標段無水或少水的較密實的各類土層或巖層樁基工程施工。

2 作業準備

2.1 內業技術準備

1)根據地質和水文條件，制定安全措施和防護措施，護壁類型及厚度和強

度。

2)制定材料物資計劃并購買，確保施工順利進行。

3)平整場地和修筑施工便道及排水設施。

4)施工用電的設施要安裝到位。

5)安裝好提升設備并合理堆放材料和器具。

6)確定施工技術人員并做技術和安全交底，確定護壁分節高度，提前做好

護壁模板。測量定出孔位位置，并做好樁的垂直中線、樁徑、基巖土質、每天

鉆進深度和累計深度表格并做好記錄，每天記錄，完工后存檔。

2.2 外業技術準備

1）平整場地，修通棄土道路，接通水電，備好機、料具。

2）做好孔口防排水設施。

3）施測孔位控制中線，做好護樁。

4）對挖孔場地進行圍護，防止土石等雜物滾入孔內。孔口附近堆放機具材

料以不增加孔壁壓力為宜。

3 技術要求

1）采用現澆混凝土護壁，混凝土護壁每掘進 1m，立模澆筑一次護壁，護壁

厚度為 10?20cm 以上，強度不低于 C15，護壁內根據地質不同可等距離放置 8

?10 跟φ10 的鋼筋，長度為 1m。護壁厚度由水、土壓力引起的孔壁壓力決定。

35

假設水、土壓力在孔壁上均勻分布計算公式如下：

式中 d—樁徑直徑；

t一護壁厚度；

K一安全系數。K=1.5?2.0;

R—混凝土的強度等級；

p一相應護壁上的水土壓力，按郎金理論計算；

2）孔口護壁可用鋼護筒或混凝土護壁，高度根據地層情況確定，地面上外

露 20~30cm，應安設牢固。

4 施工程序與工藝流程

場地平整→放線定樁位、放挖樁孔線→挖第一節樁孔的土方→ 綁護壁鋼筋

→支護壁模板→澆注第一節混凝土護壁→ 在護壁上二次投測標高及樁位中心

線→ 安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機、手搖轆轤）、

吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等→ 第二節樁身挖土→ 清理樁孔四壁，

核準樁孔垂直度和直徑→ 綁第二節護壁鋼筋→ 拆第一節護壁模板（混凝土強

度達 4Mpa 以上）→ 支第二節護壁模板→ 澆注第二節護壁混凝土→ 重復第二

節挖土、綁護壁鋼筋、支模、澆混凝土工序循環作業，直到樁身設計深度→ 檢

查持力層后進行擴底→ 對樁孔直徑、深度、持力層全面檢查驗收→ 清理虛土，

排除孔底積水→ 吊放樁身鋼筋籠就位→ 澆灌樁身混凝土。

36

挖孔樁施工工藝流程圖

4.1 孔口加固處理

在挖掘前孔口周圍要加高，應高出地面 20~30cm，防止土、石或其他雜物

滾入孔內傷人。

4.2 開挖掘進

在地質為軟土或其他不良地質時，為防止孔口和孔壁坍塌，孔口和孔壁用

混凝土做護壁。護壁的強度和尺寸要符合設計要求，護壁厚度一般為 10?20cm

以上，強度不低于 C15，根據不同地質情況護壁的厚度和強度會有所變化。位于

有水地基時邊開挖邊抽水，但要確保用電安全。

4.3 孔壁支撐

一般采用現澆混凝土護壁，混凝土護壁一般每掘進 1m，立模澆筑一次護壁，

護壁厚度一般為 10?20cm 以上，強度不低于 C15，護壁內根據地質不同可等距

離放置 8?10 跟φ10 的鋼筋，長度約為 1m。

37

護壁混凝土灌注施工方法如下：

1)樁位每掘進一米，檢查斷面尺寸及垂直符合設計和規范要求，立即支模

灌筑護壁混凝土。

2)孔口設置作業平臺，用來向孔內吊放模板和其他施工用具。

3)澆筑護壁混凝土，混凝土從模板上端開口處灌入，用鋼筋插入將混凝土

搗固密實。

4)拆除模板進行下一步施工，如此循環作業。首次護壁及孔頂測量人員要

將高程和軸線設在護壁上，將測量的軸線點做好標記，將軸線點用線連起就行

成十字線，用十字線對中吊線可檢查孔壁的直徑和垂直度，如不符合要求隨之

進行修整，必須保證垂直度和直徑符合要求。

4.4 終孔檢查

開挖到設計高程后，應進行孔底處理，必須做到平整、無送渣、淤泥及沉

淀等軟層。嵌巖深度應符合設計要求，經設計院復核后方可進行下一步施工，

用探孔器檢查孔徑及垂直度，報監理檢查孔深、孔徑、垂直度及地質情況后，

方可進行鋼筋籠安裝。

4.5 鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠制作可與開挖同時進行，根據施工條件鋼筋籠可在制作后吊入孔內，

也可在孔內綁扎。

4.6 混凝土澆筑

混凝土澆筑分無水和有水兩種情況

1)無水采用串流筒下料及分層振搗的方法，串流筒底口距混凝土頂面高度

不得大于 2m，如孔內有水高度不能超過 5cm 且想辦法將孔內混凝土面上的水清

除干凈。其中最為關鍵的是澆筑速度，在最短時間內完成一根樁基混凝土灌筑。

2)地下水較為豐富且護壁漏水較為嚴重時，采用同水下灌筑方法相同。

38

混凝土施工要點：

a.樁體要一次性完成。如有特殊情況必須留施工縫。可在混凝土表面周圍

加插適量的短鋼筋，長度約為 60cm，伸入混凝土 30cm，在澆筑新混凝土前，施

工縫要鑿毛并處理干凈，不得有積水和其他雜物。

在施工過程中，注意防止地下水進入孔內。

b.在澆筑混凝土時，相鄰孔應停止施工，孔內不得留人。

5 施工要求

a.孔內經常檢查有害氣體濃度，當二氧化碳濃度超過 0.3%、其他有害氣體

超過允許濃度或孔深超過 10m 時，應設置通風設備。

b.同一墩臺內不宜開挖相鄰兩個孔，以對角兩孔或間隔為宜。樁位為梅花

式布置時，宜先開挖中孔，再挖其他各孔。

c.在墩臺四周做好截水溝，防止水進入孔內。

d．挖孔施工過程中，應經常檢查孔的凈空尺寸、平面位置。

e．遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流動性淤泥和可能出現涌沙時，應加強

護壁或降水措施，必要時采用鋼護筒防護。

如遇其他特殊情況，可采取以下處理辦法：

a.如地下水較為豐富時，可在墩臺周圍設置降水井，用來降低孔內水位。

b.流砂處理，流砂嚴重時會發生井漏，要采取必要措施。如流砂情況較輕

時，可縮短開挖深度；如流砂情況較嚴重時，下鋼套筒，加強護壁。

c.淤泥層的處理，在遇到淤泥等軟弱土層時，縮短開挖深度，并用木板支

擋，及時澆筑混凝土護壁。

6.勞動組織

在可能的條件下，先施工比較淺的孔，后施工深一些的孔，在含水層或有

動水壓力的土層中施工，應先施工外圍的樁位，這部分樁孔混凝土護壁完成后，

39

可保留少量孔先不灌筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位的施工。

挖孔灌筑樁基一般根據地質不同安排人員，以一根樁基為例，在開孔后地

質大多為黏土或碎石夾土層，需要澆筑護壁，不能連續作業，一般一天施工一

節（一般為一米)，等施工到強風化層時，可連續作業。其施工人員應包括：挖

孔掘進、鋼筋籠施工、混凝土澆注等班組，以一個墩 12 個孔為例，挖掘班組 12

人，鋼筋籠班組 6人，混凝土班組 6人，一個墩臺施工大約 24 人，施工工期 15

左右。

7 材料要求

a 樁基原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗人員按規定進行檢驗，確保

其原材料質量符合相應標準。

b混凝土的拌合采用強制式攪拌機，水下灌注砼坍落度控制標準為鉆孔灌注

樁為 180～220mm；無水灌注混凝土坍落度控制在 120～140mm。

8 設備機具配置

(1)開挖設備：鎬、鍬、筐、風鉆、空壓機、鼓風機、抽水機。

(2)出渣機械：機械提升：電動鏈滑車或三角架，慢速卷揚機。

(3)渣料清運：自卸汽車、裝載機。

(4)護壁混凝土生產設備：混凝土攪拌機，運輸機具，混凝土振搗棒；護筒

加工設備。

9 質量控制及檢測

9.1 主控項目

1）挖孔樁的開挖順序和防護措施必須符合設計和施工技術方案的要求。

檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察

2）挖孔到設計深度后，必須核實地質情況。

40

檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；勘察設計單位現場確認。

檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。

3）孔底應平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。孔徑、孔深和孔型

必須符合設計要求。

檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和測量。

9.2 一般項目

挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法見下表

序號 項目 允許偏差 檢驗方法

1 孔位中心 50mm測量檢查

2 傾斜度 0.5%

檢驗數量：施工單位全部檢查

9.3 成樁檢測

8.2.1.受檢樁的樁身混凝土強度應達到設計強度的 70%或樁身混凝土齡期

不小于 14 天；

8.2.2.低應變檢測樁檢測前準備

①樁頂檢測時標高應為設計標高；

②受檢樁樁頂的混凝土質量、截面尺寸應與設計條件基本相同；

③灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；

④樁頂表面應平整干凈且無積水；

⑤在樁頂平面中心位置打磨出直徑約為 10cm 的平面；在距樁中心 2/3R 半

徑處，對稱布置打磨 2～4處直徑約為 6cm 的平面（見圖 2-1），打磨面應平順光

潔密實；

41

2/3R 2/3R

D≤0.8m 0.8m＜D≤1.25m 1.25m＜D＜2.0m

圖 1 不同樁徑對應打磨點數及位置示意圖

⑥當樁頭與墊層相連時，相當于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對測試

信號會產生影響。因此，測試時，當樁頭側面與墊相連時，除非對測試信號沒

有影響，否則應將樁頂與墊層斷開。

8.2.3.超聲波檢測樁檢測前的準備

①樁頂檢測時的標高應為設計標高；

②要求受檢樁的樁頂混凝土質量應與樁身設計條件基本相同；

③灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；

④將伸出樁頂的聲測管切割至同一標高并高出樁頂 10cm 以上；

⑤檢查各聲測管是否暢通，如有堵塞必須疏通

⑥將各聲測管內注滿清水后，封口待檢。

10.安全及環保要求

(1)應遵照執行《鐵路橋涵工程施工安全技術規程》（TB10303-2009)和《橋

路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009)。

(2)挖孔工人必須配有安全帽、安全帶、穿絕緣膠鞋，井下有人操作時，

井上配合人員必須堅守崗位。安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業面往下松長。

上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。

(3)孔內應配置照明，采用低壓電源，防水帶罩的安全燈具，井內一律采

42

用 12V 安全電壓照明，所有用電必須安裝漏電保護裝置。電工必須持證。嚴禁

一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內

電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。

(4)工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備，同

時應配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或

腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應專人嚴格

檢查并且每天加足滑油，保證開關靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結，

鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內

必須放爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。

(5)挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置（含

防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查，做好管、

用、養、修、換，確保完好率和使用安全度。

(6)為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測

有毒含量超過容許值時，應立即停止作業，進行除毒。為確保通風和連續性生

產，挖樁施工必須備用柴油發電機應急。當孔深大于 15m 時，應加強通風和安

全措施

(7)孔口應設置防護圍欄，高度不低于 120cm，孔頂的護壁要高出地面 25cm，

防止水或其他雜物吊入孔內。

(8)挖孔樁渣土臨時堆放應距孔口 1m 以上，高度不得高于 80cm，及時清運，

不得隨意丟棄。

(9)挖孔樁作業人員休息時，應蓋好孔口，夜間一般不允許作業。

(10)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、

人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

(11)隨挖孔進程完成護壁，嚴禁只挖不護。

43

(12)多孔同時開挖，應采取間隔開挖，相鄰孔不能同時開挖，必須待相鄰

孔澆筑完混凝土后三天，才能開挖。

(13)樁孔護壁后，在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破混凝土壁修孔。

人巖部分需爆破時，必須制定方案報當地公安部門審批，孔內爆破時，現場其

他孔下人員必須全部從樁孔內撤離，在孔內人工鑿巖要有防塵措施。

44

• 挖孔樁施工作業指導書
• 1適用范圍
• 2作業準備
• 3技術要求
• 4施工程序與工藝流程
• 5施工要求
• 6.勞動組織
• 7材料要求
• 8設備機具配置
• 9質量控制及檢測
• 10.安全及環保要求

,