導讀導讀那些天天喊著“質量第一”口號的企業，質量部在公司的地位應該是很高的。但現實卻好像并不是這個樣子，甚至有個部門說，質量部90%的工作，他們都能做.........

導讀

那些天天喊著“質量第一”口號的企業，質量部在公司的地位應該是很高的。

但現實卻好像并不是這個樣子，甚至有個部門說，質量部90%的工作，他們都能做......

1尷尬的現實

一天，工程部的一個同事跑過來拿著PQE給的異常問題分析來質問：“看看你們分析的是什么？你們質量會干什么？”

最后丟下一句“狠話”：質量部門90%的工作，工程部都能做， 工程部90%的事情，質量部做不了 ！

質量部門不做根本原因分析還能做什么？質量部的根本職責是什么？

在一個質量人論壇上，有網友拿質量部和財務部進行分析比較。

質量部和財務部一樣，不創造支出（質量問題），只是在管理支出（質量問題）。

財務不會說你們部門超支了，我來給你們分析為什么，他們只會說：你們自己控制費用，我給老板匯報你們控制情況。

質量部也是，質量應該做的是告訴老板質量成本都耗費在哪些部門、哪些流程。

而各個部門都應該由自己的質量職能，為自己工作的質量負責，為下游乃至終端客戶的滿意度服務。

但中國乃至不少美歐企業，都把各個部門的質量職責踢給質量部，導致質量部不創造質量問題，卻負責解決所有質量問題。

真正好的質量文化下，質量部應該和財務一個級別，分析成本里多少是質量成本（硬成本），有多少是丟失利潤（軟成本），然后把這些支出allocate到各個部門的各個賬戶account里，并每個月給出柏拉圖，搜集各部門對自己account的分析和行動項，邀請內部客戶驗收各部門的結果。

而各個部門都有各自的成本、質量經理，負責接收、理解質量成本，并修改部門內部流程、設計、產品、實現，并邀請內部客戶參與改進和驗收成果。

不過以上這些都太超前，能看懂其好處就實屬不易，更別提buy-in和implement。

2放棄抱怨，學會合作

當前，很多企業都還在處于質量的初級階段。很多做質量的朋友都在抱怨一個問題，為什么質量一出問題首先找到就是質量部門，事實上很多問題并不出在質量部門。

面對這個問題，只能說，沒有辦法，誰讓部門前面多了質量二字。質量部門就是質量的象征，做質量的人就應該學會合作、放棄抱怨、放棄扯皮。

放棄抱怨

做任何事情，埋怨都不會起到任何正面效果，做質量更是如此。老板不會聽到埋怨，出了質量問題就去找生產部門，所以，做質量工作，第一步就是立馬放棄埋怨，從自身做起。

放棄扯皮

質量最忌諱的就是扯皮，扯皮的結果就是浪費時間，浪費精力。

那么作為質量人的第一要素就是留下證據，什么證據？很多！

比如你是如何把問題進行初步分析并確定了主要的責任部門，然后讓責任部門限期整改的證據，如果沒有到時候你就根本沒有辦法跟人家交涉，只能扯皮！

如果有了證據，領導查問的時候、開會的時候你可以借力推動，達到四兩撥千斤的效果，當然這種方法需要一定的周期和逐步升華的過程。

學會合作

做質量管理的人需要很好的合作態度，不要一開始就強勢逼人，以命令的口氣，畢竟你的工作需要得到別人的支持和配合。

誠懇的合作態度十分必要，讓人家理解你的目的，這個社會就是合作的進步，企業又何嘗不是呢？

3質量部到底在做什么

對于一個企業來說，質量部是非常重要的。質量管理部門職責不清，不僅影響到工作效率，職責錯位還容易導致人心不穩，甚至出現質量事故。

但很多部門不以為然，以下這些內容是質量部的一些基本工作，供大家參考，也可以讓其他部門指導，質量部，到底是干什么呢？

1、質量管理組織內部管理要點

應有文件化的品管組織和隸屬關系；

品管內部的人員要有明確的職責分工（職位說明書）；

文件化的品管權限－如原料，半成品，成品放行權等；

有培訓計劃和培訓執行記錄；

有內部獎懲制度，并與工資掛鉤；

要對產品質量數據的收集和分析，并與部門及責任人績效掛鉤。

2、質量管理部門的一般職責

進料檢驗－原料，輔料，包裝物料等；

過程監控－人、機、料、法、環；

成品檢驗－人員，時機，依據，權限；

監視測量裝置的校準與管理；

品質保證能力－質量體系的建立和推進；

品質計劃－產品標準，作業指導書，工藝文件，記錄；

客戶投訴相關過程的管理－原因分析，糾正措施，程序化；

樣品管理。

3、質量管理部門的主要崗位

原料/輔料/包裝物料驗收員（原料專員）；

品管員－過程監控和監督，客戶投訴的處理與跟蹤；

質檢員－半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣；

化驗員－化驗室檢測；

發貨監裝員；

體系推進和考核；

標準化管理員－官方文件的接收和處理，企業標準起草、備案，本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。

4、質量部門設置及分工

質量檢驗工作：制程（生產過程）質量檢驗（IPQC），進料質量檢驗（IQC），裝配質量檢驗，出貨質量檢驗（OQC）；

質量體系（QS），品質工程（QE），品質保證（QA），供應商質量管理（SQA）。

5、質量部工作的主要考核項目和指標

主要項目

質量管理、質量檢驗制度是否完善；

產品質量檢驗、生產過程控制是否完善、有效；

計量檢驗器具是否定期校準，質量標準貫徹執行的情況；

對關鍵生產工序的質量檢驗制度執行的情況；

對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位，是否有記錄；

質量管理體系運行是否全面、有效。

主要指標

產品質量合格率；

制成不良率；

監測和測量儀器校準率；

產品檢驗狀態標識率；

質量計劃指標完成率；

管理評審整改措施完成率；

抽檢不良率；

糾正措施的有效率；

原材料消耗下降率；

質量成本指標完成率。

6、質量部門應達到的標準

質量管理的要求貫穿于企業經營管理的各項活動中，質量檢驗貫穿于產品生產經營的全過程，確保產品狀態標識易于識別和可追溯；

建立起規范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法；

制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發生；

制訂有效的糾正措施標準，以消除不合格產生的原因以及顧客不滿意的情況；

建立并實施采購檢驗標準，以確保采購的產品滿足規定的質量要求；

質量記錄完整、規范，內部審核、管理評審按計劃執行，管理目標完成情況良好。

4參考：質量部的一些具體工作

1、進料管理

有明確的檢驗標準；

驗收流程要清晰；

抽樣的方法需正確；

應定期對供應商進行現場評估；

定期統計供應商的所供原料的品質狀況；

供應商的產品品質發生異常應及時與其溝通；

應有明確的供應商考核辦法；

供應商連續出現質量問題應有相應的處理辦法；

供應商產品質量進行改進后要及時跟蹤；

明確規定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確；

進料檢驗組人員的應有必要的專業知識和職業素質；

進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存；

原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，應有明確的特采程序，并規定特采批準人；

緊急放行應有明確的程序，并規定緊急放行批準人；

不合格的原材料要有明確的處置方式；

規定退回供應的產品應及時退回。

2、過程管理—人員

合理配備過程檢驗和監控人員；

過程檢驗和監控人員的能力和素質應符合要求；

過程檢驗和監控的力度要達到企業預防產品出現不合格品的需要；

過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施；

產品出現不合格時信息要及時傳遞；

產品出現不合格品原因要明確由誰來分析；

過程所運用的統計技術應滿足企業的需要；

過程檢驗和監控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念；

產品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監控人員。

3、過程管理－文件和標準

有準確、適宜和充分的作業指導書；

有準確、適宜和充分的過程檢驗標準；

有明確的過程檢驗流程及質量控制點；

有過程檢驗記錄/監督監控記錄且真實可行；

有文件化過程異常處理的程序；

要明確規定半成品放行權；

有文件化的過程檢驗狀態標準及區分，且有效執行；

有相關品質問題及統計分析。

4、成品管理

要有明確的成品檢驗標準；

成品檢驗（含化驗員）人員的能力和素質要達到相應的要求；

成品檢驗的抽樣方法要合理；

每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員；

有文件規定成品的標識方法并得到有效執行；

有有效防止成品漏檢的方法；

有文件化規定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限；

成品檢驗結果由誰批準；

成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限要得到明確的規定；

成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產組、批號、日期及重要原材料等；

要有發貨監裝記錄且記錄完整；

要形成長期積壓庫存定期報告制度；

庫存積壓產品出廠前要重新檢驗確認。

5、監視和測量裝置管理

計量/檢測設備要形成臺賬統一管理，臺帳要實行動態管理，定時更新；

各質量檢驗流程要明確規定所使用儀器名稱；

計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求；

計量/檢測設備要按要求定期進行校驗（外/內）；

計量設備的使用狀態標識要明確；

計量設備所使用的環境要達到其設備本身要求的環境條件；

復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作；

檢測設備要定期保養且建檔。

6、質量保證－體系推進和考核

建立完整的質量管理體系(從設計一試產—生產—檢測—出貨一服務)；

整體管理架構要完整，各級管理職能要明確；

以文件形式規定質量目標且為員工所理解，并分解到各部門且得以執行；

各相關單位對質量記錄的收集、發放、借閱等要進行管制；

產品生產過程中各產品的狀態有標識并有追溯性；

客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調查；

對體系運行情況進行定期的考核和改進。

7、質量保證－品質計劃

生產前有完善的品質計劃（作業指導書/加工工藝/質量記錄/衛生保證措施/質量控制點的確定），尤其對特殊的產品有無特別的規定；

客戶的要求被相關質量管理人員熟知；

各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄；

對可能發現的異常進行分析識別，并采取預防措施；

開展有助于質量提升的5S、QC等活動；

涉及產品更改，要有書面的會簽確認，并對相應品質再檢驗確認且有相應記錄；

品質控制各階段保證沒有漏檢發生，并有相應方法或程序支持。

8、質量保證－制度、文件及其它

內部要有明確的獎罰制度；

各員工的工作職責要明確；

各種工作流程要做出合理明確的規定；

本部門能夠得到技術文件的最新版本；

文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件；

員工均進行適當的培訓，確保其勝任本崗位的工作；

公司上級文件與思想及時向下傳達；

與其他部門建立了良好的溝通。

9、客戶投訴

每一次客戶投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿意；

客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規定；

客戶投訴回復內容要適當，并有文件明確規定批準人；

每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并標準化；

對客戶投訴要進行定期統計和分析；

交貨的及時性等方面投訴也應進行統計和管理。

10、實物樣品（或圖片）

當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照；

實物樣品（圖片）是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標準；

實物樣品（圖片）是否定期確認和更新；

進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品（圖片）；

合理保存實物樣品（圖片），使其不易變質。

看完這些，他們還會覺得質量部90%的工作，他們都能做嗎？

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